技术交底记录 表 C2-1 工程名称 施工单位 分包单位 交底部位 接受交底范围 交底摘要： 资料编号 顺义区后沙峪镇SY00-0019-6001、6003地块R2二类居住用地 福建德班建筑工程有限公司 本次交底适用于本工程住宅楼 本次交底适用于本工程住宅楼 审核人 ?施组总设计交底 □单位工程施组交底 □施工方案交底 □专项施工方案交底 ?施工作业交底 套筒灌浆施工工艺与质量要求 交底内容： 1. 施工范围 本次交底适用于本工程住宅楼。 2. 施工准备 2.1材料要求 本工灌浆施工使用常温灌浆料，使用环境为5℃以上，必须符合根据JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》、DB11/T 1470—2017《钢筋套筒灌浆连接技术规程》、Q/HDJZG014－2016《钢筋连接用高性能灌浆料》企业标准要求。 1、套筒灌浆料与灌浆套筒匹配使用，套筒品牌为“中建机械”，有匹配的形式检验报告。钢筋套筒灌浆连接接头应符合 JGJ107 中Ⅰ级变形性能等级的要求。 2、套筒灌浆料应按照产品设计（说明书）要求的用水量进行配制。拌合用水应符合 JGJ63的规定。 3、当温度低于 5℃时，应使用低温型专用产品，低温型产品的适用温度为套筒部位温度-5℃~10℃，当环境日最低温度小于-10℃，或日最高温度大于 15℃时禁止使用。 4、性能要求 套筒灌浆料性能应符合下表的规定： 序号 检验项目 初始流动度 1 流动度 30min流动度 3h 2 竖向膨胀率 24th与3h差值 1d 3 抗压强度 3d Mpa ≥60 % Mpa 0.02-0.5 ≥35 mm % ≥260 ≥0.02 单位 mm 技术指标 ≥300 1 / 9
技术交底记录 表 C2-1 28d 4 5 氯离子含量 泌水率 资料编号 Mpa % % ≥85 ≤0.03 0 注：试件成型时的试验室的温度应为20士21℃ ,相对湿度应大于50%；养护室的温度应为20士1℃,相对湿度应大于90% ；养护水的温度应为20士1℃。灌浆材料和拌合水的温度应与试验室的环境温度一致。 2.2施工机具 气泵、搅拌机、灌浆机、空压机、电子秤、记录仪 2.3作业条件 （1）灌浆施工人员正确配戴劳动保护用品并持有上岗证进入施工现场； （2）检查搅拌机、空压机、灌浆机、压力罐等灌浆施工设备正常运转； （3）灌浆材料和拌合用水分开存放于搅拌机附近. 3.操作工艺 3.1工艺流程 (1)压条、灌浆仓封闭 1、灌浆分仓意义和目的： 1.1确保在灌浆施工过程中不会出现灌浆漏灌现象； 1.2方便灌浆料实际用量和理论用量值比较，帮助判定灌浆质量； 1.3指导构件生产过程中构件无套筒部位注浆孔和排浆孔预埋位置； 1.4辅助留存影像资料； 2、灌浆分仓原则： 灌浆仓分仓应按照钢筋套筒灌浆连接应用技术规程中规定分仓，且灌浆仓长度应通过工艺试验最终确定。 2.1联通灌浆区域内任意两个套筒间距离不宜超过1500mm； 2.2有套筒群部位则整个套筒群可独立作为一个灌浆仓； 2.3灌浆仓编号顺序：自电梯井右侧第一个房间开始逆时针方向依次命名，每个房间以此房间最大入口右侧第一块构件依次编号； 2.4按照钢筋套筒灌浆连接应用技术规程中规定及上述原则分仓，灌浆施工确认灌浆顺畅，可增加灌浆仓的长度，减少分仓数量，方便灌浆施工，提高灌浆效率。 3、灌浆仓制作方法： 3.1转换层： 外墙板和内墙板均用坐浆砂浆勾缝，但针对有空调板等构件对勾缝施工有遮挡部位用封仓珍珠棉压条； 3.2标准层： A.内墙板采用坐浆砂浆勾缝； B.外墙板夹芯保温板对应部位用封仓珍珠棉压条，外墙板内侧采用坐浆砂浆勾缝； 4、分仓方法： 2 / 9
技术交底记录 表 C2-1 资料编号 4.1确认分仓位置； 4.2用两根细木条塞入预制墙板下方20mm缝隙中，木条间距约30-50mm； 4.3用拌合好的坐浆砂浆填满两根木条之间缝隙，插捣密实； 5、预制构件吊装安装时，对需要灌浆的接缝进行封堵 预制构件吊装安装前在剪力墙靠近EPS保温板的一侧(外侧)封堵采用提前布置PE密封条封堵。密封条有一定厚度，压扁至接缝高度时有一定强度，密封条采用不吸水材料，压密封条应注意牢固，按测量放线进行压制，避免影响结构。禁止对已完工的PE条随意踩踏或重压，禁止移动及毁坏，加强成品保护。 预制构件吊装固定后，对需要灌浆的接缝进行封堵。封堵前先用水将封堵部位湿润。封堵宽度一般为20mm左右，灌浆仓封闭应密闭良好、不漏浆。 (2)灌浆料搅拌 1、严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。目前使用灌浆材料的用水量为：干料质量*0.12=50kg*0.12=6.0kg，即：2袋灌浆料加入6kg水。 2、自加水开始计时，搅拌时间8-10分钟； 3、浆体须静置消泡后方可使用，静置时间2分钟。 4、浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。 (3)套筒灌浆 1、压力灌浆 采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆压力来控制灌浆过程浆体流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或排浆孔的橡胶塞能耐住低压灌浆压力不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。 2、机械灌浆 根据泥浆泵原理采用螺杆泵浆，持续泵浆有效避免浆料未及时用完的情况，较快压力灌浆。活动范围广，操作简便缩短工期。 3、漏浆处理 若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位。待处理合格后继续注浆。 4、灌浆腔保压 所有灌浆套筒的排浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压，小墙板保压30秒，大墙板保压1分钟。 5、灌浆孔封堵 经保压后可拔除灌浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成灌浆不实。拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s。 6、应急处理措施 施工过程中如有停电，停水需按应急措施处理，不得将未注完的墙板剩下不管。必须处理完成后方可进行下一块墙板注浆。 (4)检查及工作面清理 1、灌浆施工结束后，对本层灌浆部位逐一进行检查，不得有漏注灌浆腔和套筒。 2、清理排浆孔溢出浆液，恢复至灌浆施工前清洁度。 (5)水平构件通孔灌浆 本工程中水平构件安装涉及楼梯板灌浆，水平构件灌浆施工方法如下： 楼梯板上端孔灌浆操作方法： 1、确认楼梯板预留孔洞底部密封； 3 / 9