彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程
钻孔灌注桩桩端后注浆施工方案
一、工程钻孔灌注桩基础概况
彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程，西接Ⅱ标段（遂道段），东至涵虚路，全长2.4Km。全线采用“高架+地面道路”的形式，工程位于现状滨文路上，呈东西走向。桥梁工程包含彩虹快速路主线高架、彩虹互通8条匝道、火炬大道平行匝道（2条匝道）、地面桥梁（两座）。本工程桥梁桩基础共计各类钻孔灌注桩746根，其中桩径φ1.0m桩32根；φ1.5m桩708根；φ2.0m桩6根。
主线高架桥与匝道桥钻孔灌注桩基础采用以⒂安山岩（蚀变安山岩）、⒃泥质粉砂岩、⒄钙质石英砂岩、⒅砂砾岩、⒆安山玢岩、⒇沉凝灰岩、(21)玻屑凝灰岩、(21)a蚀变玻屑凝灰岩岩层为桩端持力层，为端承桩。部分匝道桥及地面河桥钻孔灌注桩基础采用⑿4圆砾层为桩端持力层，为摩擦桩。具体统计如下：
摩擦桩 主线 火炬大道平行A匝道 火炬大道平行B匝道 彩虹立交A匝道 彩虹立交B匝道 彩虹立交C匝道 彩虹立交D匝道 彩虹立交E匝道 彩虹立交F匝道 彩虹立交G匝道 彩虹立交H匝道 彩虹河地面桥梁 长河地面桥梁 合计 桥台号 0号桥台 0号桥台 7号桥台 4-8.19-23号桥台 无 22-26号桥台 无 4.5.34号桥台 8-17号桥台 无 10.11号桥台 0-1号桥台 0-1号桥台 桩数 5 2 2 20 0 10 0 6 20 0 4 16 16 101
端承桩 主线 火炬大道平行A匝道 火炬大道平行B匝道 彩虹立交A匝道 彩虹立交B匝道 彩虹立交C匝道 彩虹立交D匝道 彩虹立交E匝道 彩虹立交F匝道 彩虹立交G匝道 彩虹立交H匝道 彩虹河地面桥梁 长河地面桥梁 合计 桥台号 1-62号 1-6号 1-6号 1-3.9-18号 1-14号 1-21.27-29号 1-4号 0-33.35-41号 18-39号 1-12号 1-9号 无 无 桩数 342 12 12 26 28 48 8 81 46 24 18 0 0 645 为提高摩擦桩的承载力和减少桩的沉降，本工程设计采用了桩端后压浆，桩底压浆
提高的承载力作为安全储备。本工程钻孔灌注桩基础中101根为摩擦桩，其中桩径φ1.0m桩（32根桩基础）及桩径φ1.5m桩（69根桩基础）为摩擦桩，根据设计要求每根摩擦桩均要求采取桩端注浆。若在实际桩基础施工过程中由于地质原因引起，出现新的摩擦桩时仍适用桩端后注浆。
新增摩擦桩统计如下：E36-1、ZX43、ZX38-4 。
二、编制依据
1．《公路桥梁施工技术规范》 JTG/T F50—2011； 2.《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63—2007； 3.《桩基施工手册》 徐维钧 人民交通出版社
4.《杭州市彩虹快速路滨江段三标段（互通段）施工图设计图集》
三、施工工艺
本工程桩端注浆管采用声测管，每根桩设三根注浆管，采用φ60mm无缝钢管。在声测管端部两个方向各钻φ4～6mm孔3～4个，并用橡胶皮包裹两端用铁丝扎紧，以防止泥浆堵塞孔道。声测管比钢筋笼长约20cm，其两端用螺纹堵头封堵，上端高出钻孔平台。
施工工序流程：成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入，将橡胶皮撕裂。）→桩端注浆（在超声波检测结束且混凝土强度达到设计强度75%以上时，即可向管内压浆）。每次每根压浆管压浆量Ф1.5m桩达到1.5t，Ф1.2m桩达到1.2t，Ф1.0m桩达到1t。注浆压力达到8Mpa，稳压10分钟。达到以上数值之一时即终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。每一循环压浆时间的间歇不得超过4小时。
桩底终止循环压浆标准：每桩3根压浆管总压浆量Ф1.5m桩达到4.5t，Ф1.2m桩达到3.6 t，Ф1.0m桩达到3 t；所有管道压浆压力均达到8Mpa；桩体总上浮15mm。
达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束。最后一次压浆完毕，应经监理工程师认可。
四、桩端后注浆施工技术要求
每根摩擦桩均要求采取桩端注浆加固，Ф1.5m、Ф1.0m桩基础设有3根声测管，利用声测管作为压浆管，施工时应防止超声波管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。
1.浆液
（1）浆液由水、水泥、膨润土、缓凝剂(试配)等组成，级配材料的选择、比例等通过级配试验确定。
（2）比重：17～18KN/m3。 （3）水灰比0.45～0.6。
（4）初凝：2～3小时，流动性好，泌水小。
（5）强度：7天抗压强度不小于5Mpa；28天抗压强度不小于C30。 （6）浆液制备后应放置5分钟后才能使用，以消除浆液中的空气。
（7）浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。
2.注浆管道
（1）注浆管道与超声波管道结合，1.5m、1.0m直径钻孔桩均采用Ф60mm无缝钢管，施工时应按设计图纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm，管道上留出注浆小孔，并用橡胶皮包裹铁丝扎紧，防止杂质堵塞注浆孔。
（2）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关，防止在钢筋笼运输、下放、结构混凝土浇筑过程中管道脱开。
（3）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。
3.压力注浆工艺
（1）裂开橡胶套管：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24～48小时内用压力水从注浆管中压入，一般在2～5Mpa时橡胶管裂开。当压入水的压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。均匀减小进水压力，以防止高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。当管内仍存在压力水时，不能打开闸阀，以防水射出伤人。
（2）在正式压浆前保持注浆管内水注满。
（3）当钻孔灌注桩的水下混凝土龄期达到14天或混凝土强度达到设计强度75%以上时，可以对桩基进行超声波检测，检测完毕后可开始对管道进行注浆，共经多次循环 (至少循环二次)。
（4）当邻近桩位正在钻孔时，不得进行桩端注浆，以防浆液穿孔。 4.压力注浆方法
（1）按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。
（2）进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆后，应均匀减压，防止压力浆倒流堵塞注浆孔。
5.每次终止压浆标准
（1）每次每根压浆管压浆量Ф1.5m桩达到1.5t，Ф1.0m桩达到1t。 （2）注浆压力达到8Mpa，稳压10分钟。
（3）达到以上数值之一时即终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。 （4）每一循环压浆时间的间歇不得超过4小时。 6.桩底终止循环压浆标准
（1）每桩3根压浆管总压浆量Ф1.5m桩达到4.5t，Ф1.0m桩达到3 t，； （2）所有管道压浆压力均达到8Mpa； （3）桩体总上浮15mm。
（4）达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束 （5）最后一次压浆完毕，应经监理工程师认可。
五、注浆设备及工艺安排
1.施工准备 （1）作业条件：
a.注浆作业在灌注桩水下砼龄期达到14天，对桩基进行超声波检测，检测完毕后可开始对管道进行注浆；
b.施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑； （2）工具及材料准备：
a.灌浆泵一台(压力大于10Mpa)； b.灰浆搅拌机一台； c.带搅拌装置的储浆筒； d.20和40目滤网(过滤浆液用)；
e.42.5普硅水泥(按水灰比0.45～0.6，比重1.7～1.8KN/m3)； f.止浆阀3只：堵头3只；
h.高压灌浆胶管一条(起施工方便作用，长度满足施工即可)； i.高压灌浆胶管与灌浆管的连接件3只(起方便装卸作用)； j.其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。 2.工艺要点：
（1）注浆管制作：注浆管采用声测钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段一定要用橡胶皮包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。
（2）注浆管安装下放：将三根注浆管（声测管）用铁丝绑扎在钢筋笼的加强圈上，安装注浆管时必须保证浆管之间的对接，确保连续、密封良好；必须在花管全长范围内用橡胶皮等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当用具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌注料渗入管内堵塞管路。
（3）压水试验：压水试验是注浆工艺中的一个重要环节，它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。水下混凝土浇筑后24—48小时内用压力水从注浆管中压入，当压入水压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。均匀减小进水压力，以防高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。当管内仍存在压力水时，不能打开闸阀，以防水射出伤人。
（4）注浆施工：注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要这种控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2—3倍。浆液水灰比控制在0.45～0.6之间。
当满足下列条件之一时可终止注浆：
a.每次每根压浆管压浆量φ1.5m桩达到1.5t，φ1.0m桩达到1t； b．注浆压力达到8Mpa，稳压10分钟；
达到以上数值之一时即终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。每一循环压浆时间的间歇不得超过4小时。
桩底终止循环压浆标准：
a.每桩3根压浆管总压浆量φ1.5m桩达到4.5t，φ1.0m桩达到3t； b.所有管道压浆压力均达到8Mpa； c.桩体总上浮15mm；
达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束。 3.工艺流程:
（1）准备好灌浆管：桩底灌浆管三根φ60声测管，每节长度6m，节与节之间的连接用套接，压力钳钳紧，总长度由桩长确定。
（2）桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。 （3）灌浆前，把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上。