（4）准备三个堵头和与高压胶管相同规格的接头。 （5）检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。 （6）把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。 （7）检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。 （8）检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。
（9）检查储浆筒：容量不要太小，筒内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。
（10）搅拌水泥浆：水灰比0.45～0.6。
（11）搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用。
（12）灌浆过程中记录下来灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量。注浆排量控制在每分钟32～60升范围内。
（13）如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。如果判断不是堵管，可稳压10～15分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。
（14）注浆过程采用三控的办法进行控制：
a.注浆量的控制：直径1.5m的桩，桩底压浆量到1.5t(直径1.0m的桩，桩底压浆量达到1t水泥时，不管压力高低，即停止注浆；
b.压力控制：桩底压浆压力不超过8Mpa，达到以上压力，注浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置时间大于10分钟即可停止注浆；
c.桩体上抬量不得超过15mm。
（15）关闭止浆阀(自动)或耐高压阀门止浆(手动)。 （16）冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。
六、质量控制措施
1.安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封和固定；注浆头须插入持力层中；注浆管下到位后，应在管内注满清水，再用管帽封闭。
2.注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。 3.为了保证水泥浆的质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性，严禁使用过期或受潮的水泥。
4.浆液的水灰比在注浆过程中应从大逐渐变小，开始先注入300-500L水灰比1.0
左右的稀浆,以保证注浆效果。
5.注浆必须连续进行，如果因故中断应立即处理，尽快恢复注浆，以保证注浆质量。 6.注浆时要做好注浆压力，注浆量、注浆时间及其异常情况的记录工作，发现问题及时处理。
7.注浆时按设计要求控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑两者的关系以确定结束注浆的依据。
8.注浆顺序采用先周边桩后中间桩，中间成片的桩注浆时采用呈梅花状间隔注浆的顺序。
9.成桩后实施高压注浆尚有一段时间，故应保护好伸出注浆管，避免车辆和人为的损坏。认真做好屏浆工作。
10.现工程桩中含有3根桩端注浆管，若某一注浆管未能开塞或注浆量达不到设计要求，将增大同一根桩的另1根或2根注浆管的注浆量，确保单桩桩端总注浆量满足设计要求。
七、安全管理、文明施工措施
1.钢筋笼起吊及下放过程中吊臂下严禁人员逗留或行走通过。
2.现场施工用设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接地接零，传动装置有防护罩。
3．上岗人员必须戴安全帽，上高人员必须系安全带。浇灌时，活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。
4．安全用电，电器设备必须安装漏电保护器，输电线路须按规定连、架设。如不能架设，必须铺设安全可靠的电缆。
5．水泥存储于专用库房中，严禁露天堆放产生扬尘。
6．及时清扫施工过程中遗撒的水泥浆，防止因遗撒水泥浆导致施工人员摔倒。 7．剩余的水泥浆及时清理运输出场，施工完毕后对泥浆制备器、输送管和高压注浆泵进行清理。