钻井司钻岗位操作技术规范
<1>岗位任职条件
1.1 具有在钻井队连续工作5年及以上，并从事副司钻岗位工作2年及以上钻井 作业经验。
1.2 具有高中毕业或相当于高中及以上文化程度，能操作自动化程度较高的钻机。 1.3 经培训取得司钻操作证、井控操作证、HSE培训合格证、硫化氢培训合格证证 书。
1.4 身体健康，能够适应本岗位对身体状况的要求。
1.5 能熟练地操作钻机，掌握钻机的结构、性能等知识；掌握钻井作业常规工艺技 术、施工原理、操作规程及标准；掌握常用井下工具、地面工具、用具的型号、规范、性能、 适用范围和使用方法。
1.6 掌握QHSE管理体系，严格按照QHSE管理体系要求进行日常工作。
1.7 熟悉各种钻头结构、性能、规范及其应用范围；懂得常用钻具结构、取芯工具的 结构、使用方法；熟悉井控知识操作技能及井控装置的结构原理和使用方法；了解水平井、欠平衡井等新技术的基本知识。
1.8 熟悉钻井设备的使用、保养、维修及一般故障判断处理方法，具有一定的生产组织管理能力和语言表达能力。
1.9 了解一般事故的预防、判断和处理方法。 <2>岗位职责
2.1 司钻是工作班组安全生产第一责任人。负责组织本班生产和分工协作，带领全班人员按班组作业讣划和队干部生产指令，认真贯彻执行钻井设计、技术措施、操作规程，安全、准时、保质保量地完成本班生产任务。
2.2 组织本班组员工按照岗位职责、交接班制度、岗位巡回检查制度、设备维修保养制度等正确合理使用设备、工具，做到操作规范化。
2.3 负责按照操作规程和技术措施要求操作刹把和井控司钻操作台。
2.4 负责本班岗位练兵和新员工岗位操作培训工作，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障。
2.5 负责本班安全质量即QHSE管理工作，定期开展QHSE活动，检查各岗QHSE工作落实执行情况，及时发现和处理不安全因素及钻井质量问题。负责主持班前、班后会，审查工程班报表和QHSE活动记录并签字。
2.6 遇突发事件做好职权范围内的应急处理。
2.7 负责本班考勤、考核工作，做到公开、公正，调动本班人员的工作积极性。 <3>岗位巡回检查 3.1 检查路线。
值班房一死绳固定器一立管压力表一钻井参数仪—高速离合器—转盘离合器—辅助 刹车一大绳、滚筒一刹车系统一司钻操作台及电控箱—低速离合器一防碰天车一司钻井 控操作台—紧急停车开关一值班房。 3.2 检查了解内容。 3.2.1 值班房。
检查钻井工程、钻井液班报表、交接班记录、井控记录、坐岗记录、钻具记录、地质资 料、HSE现场检查表、设备运转、保养记录等资料是否齐全，填写是否准确、清洁、及时，无漏填内容。
3.2.2 死绳固定器。
3.2.2.1 各固定螺栓齐全、紧固、无余扣，背帽齐全。 3.2.2.2 钢丝绳排列整齐，按固定围槽排满，挡绳杆齐全。 3.2.2.3 压力传感器、传压管线及连接牢固，无渗漏。 3.2.2.4 止回阀、手压泵灵活，好用。 3.2.2.5 死绳固定器至天车端大绳无刮碰。 3.2.3 立管压力表。
3.2.3.1 防震压力表量程符合要求，表盘清洁，指示灵敏、准确。 3.2.3.2 冬季采取防冻措施。 3.2.4 钻井参数仪。
3.2.4.1 钻井参数仪表完好、灵敏、准确、清洁。 3.2.4.2 传压器及信号线连接牢固，绝缘，无渗漏。 3.2.4.3 指重表、灵敏表、记录仪读数一致。 3.2.4.4 钻井参数仪安装可靠，防水、防震。 3.2.5 高速离合器、转盘离合器。 3.2.5.1 各固定螺栓齐全、紧固。
3.2.5.2 导气（水）龙头及管线不漏气（水）。 3.2.5.3 气囊、钢毂完好无油污。
3.2.5.4 摩擦片无偏磨、损坏、缺失。 3.2.6 辅助刹车。
3.2.6.1 挂合及刹车有效可靠。 3.2.6.2 各固定螺栓固定牢靠。 3.2.6.3 运转正常，滑键摘挂灵活。 3.2.6.4 冷却、润滑良好。 3.2.7 大绳、滚筒。
3.2.7.1 活绳头紧固牢靠，余量长度不小于20 cm。
3.2.7.2 钢丝绳无断丝、严重锈蚀、扭结、压扁、磨损超标。 3.2.7.3 大绳排列整齐，整体不打扭。 3.2.7.4 滚筒螺栓紧固牢靠。
3.2.7.5 滚筒无严重龟裂，磨损厚度不超过规定范围。 3.2.8 刹车系统。 3.2.8.1 刹车系统（机械钻机）。
(1)刹带调节螺栓好用、不滑扣，刹带调节扳手齐全。
(2)刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物和油污。
(3)刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15 mm．刹带吊钩、托轮调节 合适。
(4)刹把活动自如，刹把与钻台面夹角为45°左右。
(5)刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，进气、放气良好，不漏气，刹车可靠。 (6)冷却水畅通，不漏水（注意防止高温激化）。 (7)刹车调节螺栓背帽与底座的间隙为3～5 mm。 3.2.8.2 盘式刹车系统（电动钻机）。
(1)液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。
(2)渡压油量合适，最高工作油温不大于60℃，额定工作压力7.5 MPa，滤清器指示 正常。
(3)油缸液压管线无渗漏。
(4)刹车块厚度磨损小于12 mm，否则必须更换。 (5)安全钳松刹间隙小于0.5 mm。 (6)刹车盘和刹车毂无油污。
(7)冷却水畅通，不漏水（注意防止高温激化）。 3.2.9 司钻操作台及电控箱。
3.2.9.1 气开关灵活好用、固定牢靠，仪表齐全、灵敏、准确、清洁。 3.2.9.2 气管线连接牢固不漏气。
3.2.9.3 总气压力为0. 65～0.9 MPa。
3. 2. 9. 4 电控箱各转换开关灵活好用，仪表灵敏、准确，各指示灯完好，箱内气压足 够，电源线路走向符合规定要求，绝缘良好，防爆。 3.2.10 低速离合器（同高速离合器）。 3.2. 11 防碰天车。
3.2. 11.1 过卷式及重锤式：过卷阀、重锤灵活好用，气路畅通，过卷阀长度调节合 适；开口销符合使用要求，保险可靠；防碰天车绳松紧合适，无打扭及缠挂井架现象。 3.2. 11.2 电子数码式：电子数码防碰装置及传感器、电磁阀完好，正常；报警提示 及刹车设定正确。
3.2. 12 井控司钻操作台。
3.2. 12.1 固定牢靠，仪表齐全、完好。 3.2. 12.2 气源压力符合要求。
3.2. 12.3 气控阀手柄齐全，复位良好；无障碍物，操作方便。 3.2. 12.4 冬季保温好。 3.2. 13 值班房。
3.2. 13.1 主持召开班前会，接受生产任务书，填写交接班记录。
3.2. 13.2 汇总各岗检查中发现的未整改问题或隐患，并及时反陕给值班干部协调 解决。
3.2. 13.3 安排本班生产内容、技术要求、操作规范、QHSE要求等。
3.2. 13.4 下班后主持召开班后会，对班组QHSE执行情况和生产完成情况进行讲 评。
<4>交接班内容
4.1 钻进交接班。 4.1.1 接班方上钻台，交班方停转盘，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，坐吊 卡，刹车。双方核对指重表、钻压、泵压，提起钻具校核悬重。
4.1.2 接方接过刹把停总车，活动高速、低速转盘气开关，试气，耳听离合器进放气 情况，试刹车，无问题后进行交接。
4.1.3 接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链 条及其保养、整改工作。 4.1.4 调试防碰天车。 4.2 起下钻交接班。
4.2.1 起下钻时，钻具必须提起来，转盘面上不少于一单根，双方根据井下钻具、工 具规格、数量来核对悬重。
4.2.2 接方接过刹把停总车，试气和试刹车后进行交接。 4. 2.3 接班后进行检查，并试防碰装置。 <5>岗位操作技术规范
5.1 钻井设备的安装。