3.4.6.1.T型桥梁预制 3.4.6.1.1.桥梁预制施工方案
在桥梁预制场按照工厂化、标准化的要求进行现场制梁，预制场主要由生活办公区、混凝土生产区、钢筋和钢绞线加工存放区、桥梁生产区、半成品梁成品梁存放待装区、预制构件加工存放区、桥梁支座存放区。
桥梁预制采用组合钢模。钢筋集中下料加工，在绑扎台座上绑扎腹板、桥面板钢筋骨架，用10t龙门吊吊装入模。
混凝土采取1台120m3/h混凝土拌合楼，5台60m3/h混凝土输送泵泵送混凝土入模；采取附着式震捣与插入式震捣相结合的震捣方式保证混凝土密实；浇筑之后采取移动养护棚蒸汽养护，预应力筋穿束及初张后移到半成品梁存放区继续进行洒水养护，并进行终张拉、压浆、封端及桥面中部防水层和保护层等工序的施工。待所有工序完成后，对成品梁进行全面检验，合格后方可移（吊）到成品梁存放区入库保管，直到桥梁出库。桥梁出库时，利用专用桥梁平板，将成品梁发运沿线各架梁工地进行架设。
桥梁横向联结及桥面系采用人工配合小型机械按设计要求在桥梁架设后进行施工。桥面系及线路有关工程的钢构件和预制件采用在制梁场集中加工预制，工程列车运至安装地点人工配合吊车卸车安装。
3.4.6.1.2.制梁场制存梁能力设计
1）制梁场选址及施工安排 确定制梁场的位置。
根据制梁场所采用的施工生产流程、所需的配套设施、机械化程度、作业效率、人员配备、桥梁的外型尺寸、存梁区最少存梁数，并综合考虑场区道路、操作空间等因素，经计算确定梁场大小及生产能力。
2）制梁场地基处理
梁场根据平面布置进行场地平整和机械碾压，并做好排水处理。对制梁台座、存梁台座、龙门吊走行线基础等对变形、地基承载力等
要求较高的工程区域在详细勘探的基础上，根据地基基本承载力分别采用换填、强夯、复合地基等方法进行处理。
3）制梁台位和存梁台位的设置
桥梁生产周期为3天/孔。根据架梁工期要求，制梁场设置制梁台位12个，存梁台座12列，桥梁生产能力120孔/月，最大存梁能力196孔。
3.4.6.1.3.桥梁预制施工施工方法
根据国家、铁道部其他现行技术标准、规范和设计图纸进行本工程桥梁预制。桥梁制造施工流程见下页“T梁预制流程图”、“单片T梁预制流程图”。
砼搅拌站安装 材料进场、 加工 施工准备 三通一平（含换填、碾压） 生产、生活设施修建 安门吊及走道、维护 制梁、存梁台座施工 T梁混凝土、初张垃 模板制作、维修
场地复耕 设备撤场 运至存梁区存储 T梁成品质量检查 孔道压浆 T梁吊转至二次张拉台座 龄期5天后终张拉施梁体封端 龄期30天后装运 T梁预制流程图