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质量，针对本工程特点，结合我单位焊接装备、焊工技术水平，建议主要采用氩电连焊，具体以焊接工艺评定为准。根焊焊道由二名焊工在管口同时起弧，热焊及填充盖帽焊道，每层由两名焊工施焊。为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线。焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊条要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm，盖帽焊接的运条速度应与填充焊的相同或略低一些。每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。
一道完整的焊口焊完之后，用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、焊瘤、未填满、咬边等缺陷。焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术规范的规定。
施工单位应向管沟开挖机组或其他管沟开挖单位下达管沟开挖通知书，由监理、线路施工单位和管沟开挖机组（或其他管沟开挖单位）共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之后，才能进行管沟开挖。管沟开挖前，对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等。管顶最小埋深不小于1.5m。 9、停气、置换
本项工作由业主完成。
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10、旧管拆除、组焊
管道组焊必须符合设计要求及焊接工艺评定要求。 11、管沟下沟
管沟检查完毕并确定合格后，利用吊装机具吊起，顺序下沟作业，下沟作业使用三台吊管设备联合作业，吊点距环向焊缝距离不小于2.0m，管段两个起吊点间距不超过13m，起吊高度以1m为宜。吊具须使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰，严禁直接使用钢丝绳。使用前，应对吊具进行吊装安全测试。起吊高度以 1m为宜，吊点间距不应超过 21m。管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。
管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡快速下落。应避免管道碰撞沟壁，以避免沟壁塌方和防腐层损伤。曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁，必要时在沟壁垫上订有胶皮的木板或草袋。管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到符合为止。管道下沟后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行回填捣（夯）实。并且填细土后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。管道下沟完毕，应对管顶标高进行测量；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。 13、管沟回填
管线下沟、检漏合格后，均要及时进行回填。按业主要求本工程管沟全部采用石粉回填。 14、管道试压
本工程试压介质为氮气，强度试验压力为0.9MPa，强度试验稳压24h，观察压力计不少于30min，无压力降为合格。
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根据港华燃气公司要求，中压管道严密性试验的压力可与强度试验压力一致，测试时间≥24h。修正压力降小于133pa为合格。 14.1准备工作
由于试压用椭圆封头要多次使用，故不能将椭圆封头直接焊在待试压的主管道上，而是焊在长度不小于2米的直管节上，直将直管节与待试压主管道焊接。试压短节的钢管选用与待试压主管段同规格、同材质、焊接、检验同主管道。试压用阀门应强度和严密性试验合格。试验的连通管上应安装两个控制阀门。
在试压管段两端各装1块压力表-压力表的量程为试验压力的1.5-2倍，精度不小于1级，表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.02Mpa。
先接入氮气瓶进行充气，升压至试验压力的50%时，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，中压管线稳压时间大于24h，观察压力计不少于30min，无压力降为合格。强度试验合格后，不降压，直接进行严密性试验，保压≥24h，修正压力降小于133Pa为合格，经监理认定试压结果合格后，本次试压结束。 15、管道连头
管道移位安装、试压完成后，按业主要求与原管线连接。
连头碰死口是指使用长度大于管径1倍的钢管短节连接两段不可移动的管段，最后形成的死口环焊缝，死口焊缝进行100%射线和超声波无损检测。
为保证连头时的焊缝质量连接时要将试压临时封头与主管道的焊缝切割，为避免主管道同一处的二次焊接对焊缝机械性能的影响，要将主管道用气焊多切割30-50mm。管线不准有3°以上斜口，短节的管口与管体的不垂直度≤3°。
五、HSE管理体系
1．HSE方针
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以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。 2．HSE目标 (1)战略目标
追求无事故、无伤害、无环境破坏。 (2)具体目标
职工健康工作的目标：杜绝发生重大食物中毒事件，杜绝发生和流行重大疫情，有毒有害场所监测率及合格率、上岗前体检率、从事有害有毒作业员工的体检率达到100%以上，建立健全的工业卫生档案，使全体参建人员的健康得到充分保证。 (3)安全生产的目标：每百万工时重大事故不超过0.08起。
(4)环保目标：环境保护工作的目标是杜绝发生重大环境污染事件，施工、生产中废弃物处置率达90%，工程施工中环境敏感区要制定严格的规章制度，保证其免受污染。制定有效措施，以保护施工所在地的自然景观和人文景观。
六、HSE措施
1、施工两端各设置警示牌，提醒过往行人及设施注意安全。 2、施工中用的各种电缆线绝缘良好，各种电气设备要接地。 3、施工完毕后，做到工完料尽场地清。
4、施工期间禁止在施工范围内遗弃废油等环境污染物。 5、施工中随时掌握天气情况，尽量避开雨天施工。
6、安全施工管理要做到明确要求，落实责任，并具体落实到以下几条：
①施工现场设专职安全员，定期对现场施工人员进行安全教育，并定期对施工现场进行安全、劳动防护用品佩带进行检查，发现不安全及时整改。
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②施工开挖时，现场要有安全护栏，悬挂“禁行”标志。
③防止塌方是地下管道工程的安全工作要点，开挖前按需要配备支撑工具及排水设施。 ④管沟内作业时，要消除一切不安全因素，必要时作业期间应有专人监护。
⑤因雨施工要采取措施防止因雨水浸泡造成沟槽坍塌或产生浮管，需应及时封堵端口，避免雨水将泥石等杂物带入管沟内，施工排水通过道路进要妥善处理，不得污染环境。 ⑥开挖沟槽时，必须事先摸清地下资料，并派专人指挥和监护，防止损坏地下管线。 ⑦吊装作业要有专人指挥，起吊时吊件下不准站人。吊装下沟时应有够的人力托稳管和管件，与沟边应保持足够的安全距离。遇有恶劣天气或六级以上强风时，必须停止起吊作业，进行高空作业时，必须使用安全带。
⑧工程所需临建设施、机具、料场等应有防火、防盗、防雨、防冻措施，确保工程设施和人身安全。
⑨机具管理建点、进行施工现场前，要对即将投入使用的机具、设备(特别是大型机械、电器设施)进行全面检修，凡有担缺陷安全装置不完善、运转使用不能确保安全的不准投入使用，符合安全要求的机具、设备在运行时要责任到人，随时监视运转情况，发现缺陷及时消除，电器设备要有防雨淋、防触电设施、确保使用安全。
⑩进行施工现场时，作业人员一定要按要求空域好劳动防护用品，电气焊作业人员应防护镜或防护面罩，电工必须穿绝缘鞋。
⑾下管前必须严格检查各种工具，索具及设备是否完好可靠，是否符合安全技术规定，起重机所用绳索和钢丝绳必须有足够的备用强度。
⑿在槽底焊口和安装管道时，必须有专人监护并清除作业点槽边一切杂物，以确保槽底工作人员的安全。
⒀电焊机在使用之前应检查外壳绝缘情况，接地是否良好，导线绝缘及各接线点的接触面
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