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宜昌市东俊科技有限公司磷石膏生产工艺采用三迪建筑科技有限公司磷石膏高温闪烧工艺。
该工艺采用西班牙技术，设计科学，布局合理，充分根据磷石膏的特性进行工艺布置，采用闪烧法让火焰直接与磷石膏接触，使磷石膏中残留的P2O5、有机磷、无机磷、磷酸铵、氟等有害的成份在高温（300度-500度）状态下迅速分解成气体或部分转变成惰性的、稳定的难溶性磷酸类化合物如焦磷酸钙的特点，从而将其对产品性能的危害降低到最低点，使有害物质通过高温分解或转变成惰性物质。少量有机磷经过高温转变成气体排出，无机磷在高温状态下与钙结合成为惰性的焦磷酸钙，从而消除了有机磷和无机磷等杂质对石膏性能的危害。同时还保证了二水硫酸钙的正常脱水反应。
3.2 高温闪烧工艺的优点
（1）该工艺方法摆脱了采用水洗法后再炒制利用的工艺路线（一般水洗1吨石膏需5吨水），避免了二次污染，同时节约宝贵的水资源。
（2）采用“闪烧法”工艺，将磷石膏通过高温瞬间锻烧，将磷石膏中有害化学成分挥发转变成惰性物质，保证了产品质量性能的稳定，为磷石膏大量有效利用走出一条新路。
（3）“闪烧法”即能生产β型普通石膏粉，产品质量超过国际GB9776-88优等品标准，也能生产Ⅱ型无水石膏强度，也达到32.5#水泥的强度。有广泛的用途，即天然石膏能用的地方，经“闪烧法”工艺处理的磷石膏产品基本都能应用。
（4）石膏进料处加装生石灰磨细、均匀加料装置，以改变磷石膏的酸
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性，保证石膏高品质。经闪烧后磷石膏的性能指标如下：
（5）烘干、锻烧主机采用独特的二回程设计，解决了传统烘干机衔接不顺畅，占地大，能耗高，故障率高的弊端，一机可实现两步锻烧法的效果。该二回程烘干机内部结构科学，物料运动流畅，受热均匀，充分利用辐射与对流的烘干原理，其中高温直接锻烧效果更好，从结构上保证了石膏烘干的质量稳定性，其次二回程自保温体系的结构，解决了热量损失问题。
（6）锻烧后的磷石膏经过一次、二次专业设备的均化与碎磨，彻底解决了脱硫石膏锻烧过程中物料受热不均，过烧与欠烧的问题，保证了石膏的匀质化，稳定性，绝对不会出现批次质量不一的情况，其中一次专业均化设备可解决物料在烘干机内的受热不均的问题，二次均化磨碎设备既解决了石膏的细度与杂质颗粒问题，又解决了石膏水分还原的问题，保证在成品石膏入仓前的质量稳定性，此技术是与传统工艺最大的区别与优势。
（7）本工艺采用喷煤与燃气两用燃烧技术，温度上升快而恒定，彻底
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解决了传统烘干工艺中温度怱高怱低而影响石膏质量稳定的主要难题，燃烧室与烘干机尾端均设有温度传感装置，可随时根据石膏的出料温度随时调节燃烧机的大、小火及石膏进料量，以保持温度的恒定，从而保证石膏的质量。
（8）整体工程连接紧密，同时各扬尘点均有收尘装置，无粉尘溢散，现场干净、整洁、达标排放，环保效果好。
（9）整体工艺布局合理，设计科学，在充分借鉴西班牙技术的基础上进一步改进、提高，工艺流畅、结构紧凑。
3．3 高温闪烧工艺流程
该闪烧工艺配置生石灰粉磨及自动加料系统，生产过程中可根据磷石膏的性质进行数量调整，一方面，将磷石膏的酸性改为碱性，一方面提高石膏的品质，燃烧炉可用煤、油、气等不同燃料，用户可根据各个地方情况灵活运用，独立燃烧室结构便于维修、清理。
烘干机采用二回程独特设计，外层采用余热进行磷石膏烘干，内层高温闪烧去掉磷石膏的有害物质及保证石膏品质，整体运行顺畅，热效率高，进料与出料均在高温区，解决磷石膏锻烧过程中的欠烧问题，从工艺上保证了磷石膏的品质与无害化处理，同时占地面积小、能耗低、故障率低。
经过闪烧过的磷石膏，经过螺旋机的搅拌、输送过程为第一次匀化，给提升机入仓、沉淀，再经专业的粉磨机磨细、匀化、还原后磷石膏的品质更加稳定，最终入成品仓再包装或散装。
整体工艺备多个收尘器，以保证生产过程的干净、整洁，真正做到无
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污染、达标排放。
工艺采用中央自动化控制，真正实现自动化程度高，该系统采用西门子PLC控制技术，全自动变频连锁，可根据石膏的温度与质量自动调节，始终将温度控制在正确范围之内，整体控制与操作简单，用人少，增加多个视频点以随时掌握现场的情况。
闪烧磷石膏工艺成本低、质量高，每锻烧一吨磷石膏需要综合成本为55-60元（其中煤耗每吨15元，人工成本每吨20元，电费每吨12元，其它综合成本15元。）
3．4 工艺流程图
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