液氨储罐轮换检修方案

液氨储罐轮换检修方案

根据夷陵区安监局2016年5月13日下达的责令限期整改指令书,磷铵厂现场存在的隐患为“氨罐储槽安全阀各仅一只,且到期未检验,紧急切断阀前装有底阀,监控设施不完善(正在做)”。

根据整改要求,我厂于近期将检验到期的安全阀进行更换,监控设施督促相关部门完善到位;而对于氨储槽增加安全阀和紧急切断阀更换位置两项整改,现申请将两个液氨储罐轮换使用,逐个完成整改,整改计划如下(以先将液氨A罐使用完为例):

1、将A罐内的液氨使用完。具体实施为:停止进液氨,关闭B罐的底部液氨出口阀和紧急切断阀,关闭B罐顶部的液氨进口阀和紧急切断阀,关闭氨加热器进入B罐的气氨进口阀(两个),关闭B罐气氨出口阀(两个)。关闭上述八个阀门口后,单独使用A罐内的氨,可将A罐内的液氨使用完毕。

2、将使用完毕的液氨储罐完全隔离。具体实施为:当A罐内液氨使用完毕后,磷铵车间停车,然后关闭A罐底部液氨出口阀和紧急切断阀,关闭A罐顶部液氨进口阀和紧急切断阀,关闭氨加热器进入A罐的气氨进口阀(两个),关闭A罐气氨出口阀(两个)。此时,所有A、B罐的进出口阀门均处于关闭状态,先将A罐底部紧急切断阀出口、顶部紧急切断阀进口、顶部气氨阀门与管道之间拆开,并使用盲板隔离,使之与B罐彻底隔离,然后打开A罐的底部排污阀,将A罐内残余的气氨排掉,待A罐内压力降至0后,可开启顶部盲板注水置换。

3、置换完毕并经检测合格后,可进行A罐增加安全阀和紧急切断阀更换位置整改。

4、整改完毕后使用氮气置换A罐内空气,充氮气并打开排污阀,排出罐内氧气和残余水,经化验室对含氧量测定达标,方可卸液氨。

5、当A罐注入液氨后,可重复上述步骤对B罐进行整改。 注意:

1、液氨储罐各个阀门已长期使用,现不能确保阀门关闭后不发生内漏,因此,在拆卸阀门安装盲板时,可能发生氨泄漏事故;

2、在整改过程中,需要动火作业(加装安全阀排空管道并管),氨站正常生产时进行动火作业存在较大安全隐患;

3、整改过程中,精制厂工业一铵需停车。

磷 铵 厂 2016年6月3日

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