间，应满足施工图纸和现场喷射工艺要求，配合比实验成果应报送监理人；
（2）喷混凝土拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂为2%；砂、石为3%；
（3）喷混凝土混合料搅拌时间应遵守下列规定：a）采用容量小于400L的强制式搅拌机搅拌式，搅拌时间不得少于1min；b)采用子落式搅拌机搅拌时，搅拌时间不得少于3min；c)采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次，且混合料的颜色应均一；d)混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长；
（4）喷混凝土混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛； 喷射前准备工作
（1）承包人应在喷射前对喷射面进行检查，并做好一下工作：清除开挖面的浮石、石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施；喷射作业前，承包人应对机械施工设备。风、水管线和电线等进行全面检查和试运行；承包人应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截圈排水；
（2）喷射混凝土施工前21天，承包人应为每种拟用的外加剂至少3次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工； 喷射作业
（1）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB 50086-2001表8.5.1规定数据选用；分层规射时，后一层混凝土应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后在喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3H；
（2）喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应联系向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。
（3）喷射混凝土养护:喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间一般不得少于14昼夜，气温低于5度时，不得喷水养护；
（4）冬季施工：喷射作业区的气温不应低于5度，混合料进入喷射机的温度不应低于5度，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥配制的混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻； （5）钢筋网喷射混凝土施工
钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30mm。钢筋网应与锚杆连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。
开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；喷射终如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清。 （6）喷射混泥土厚度要均匀，不得使铁丝网及锚杆头外露。
（7）除另有规定外，承包人施工所用的材料，设备，施工工艺和工程质量的检验和验收应符合国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求；当上述技术要求与国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定有矛盾时，应以本要求的规定或按监理人指示为准。