山西兰花煤化工有限责任公司信息公开
一、基础信息 单位名称 山西兰花煤化工 有限责任公司 法定代表人 李虎 统一社会信用代码 91140500715976947T 生产地址 山西省晋城市泽州县 巴公镇化工工业园区 联系方式 0356-3928011 产品及规模 设计18万吨合成氨 30万吨尿素 生产经营管理服务内容 合成氨、尿素（副产品硫磺、甲醇） 二、排污信息 项目 污染物 名称 排放 方式 排放口名称及位置 排放浓度 排放总量 执行标准 核定排放量 超标 情况 备注 氨氮：6.84mg/L；化学通过密闭 氨氮、化学需氧废水 总氮、总磷、氰化物、挥发酚、硫化物、石油类 管道送往 工业污水处理有限公司进行终端处理 量、悬浮物、PH、山西兰花总排口 （位于厂区东南角） 需氧量：25.8mg/L；悬浮物：14 mg/L；PH：8.14；总氮:26.5mg/L；总磷:0.47mg/L;氰化物:0.043 mg/L；挥发酚：ND；硫化物:0.007 mg/L;石油类:0.07 mg/L；PH：8.42 氨氮: 4.92吨/年； 化学需氧量：18.55吨/年。 2017年6月1日起，我公司执行化学需氧量：27合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）特别排放限吨/年 氨氮：8.1吨/年无 值：氨氮：25mg/L 、化学需氧量（我公司的总量80 mg/L、 悬浮物：50 mg/L 、 是以山西兰花工PH：6-9、总氮：35mg/L、总磷：业污水处理有限0.5 mg/L、挥发酚：0.1 mg/L、硫化物：0.5 mg/L、石油类：3mg/L、氰化物：0.2 mg/L 公司的排放浓度和我公司的外排水进行核定的） 1
项目 污染物 名称 排放 方式 排放口名称及位置 排放浓度 排放总量 执行标准 2017年10月1日起执行《火电核定排放量 超标 情况 备注 经烟气脱烟尘、氮氧化物、硫处理合二氧化硫 格后由烟囱排放 锅炉排口（位于厂区西北方向） 烟尘：16mg/m3； 二氧化硫：10mg/m3； 氮氧化物：40mg/m3 厂大气污染物排放标准》GB13223-2011表2中规定的特别排放限值:二氧化硫：50 mg/m3 氮氧化物：100 mg/m3烟尘：20 mg/m3 经旋风除颗粒物、二氧化硫、一氧化碳 废气 经除尘、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 脱硫、脱硝后达标排放 尘以及喷淋除尘后外排 1#吹风气排口和2#吹风气排口 1# 颗粒物：72.38吨/年; 96.32吨/年;烟（粉）尘：23.1mg/m3；二氧化硫：56mg/m3; 2#:颗粒物：26.3mg/m3；二氧化硫：91mg/m3 大气污染物综合排放标准二氧化硫：（GB16297-1996）表2中二级标准：烟尘：120mg/m3；二氧化氮氧化物：硫；960mg/m3 2017年10月1日起执行《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011表2中规定的特别排放限值:二氧化硫：50 mg/m3 氮氧化物：100 mg/m3烟尘：20 mg/m3 颗粒物：大气污染物综合排放标准二氧化硫：163.14吨/年；氮氧化物：382.4吨/年； 颗粒物： 178.91吨/年 无 无 8月份三废炉替代吹风气系统 三废炉 排口 吨/年 颗粒物：11mg/m3； 89.48 二氧化硫：0.5mg/m3； 氮氧化物：45mg/m3 循环洗涤氨 、颗粒物 后达标排放 尿素造粒排口 颗粒物：40.1mg/m3 氨：3.05mg/m3 （GB16297-1996）表2中二级标准：颗粒物：120mg/m3；氨：恶臭污染物排放标准（GB14554-93） 无 2
三、防治设施的建立和运行情况
项目 名称 中和池 中水回用 废水 水解解析系统 兰花污水处理厂 吹风气 回收装置 氢氨回收 废气 静电 除尘器 烟气脱硫 烟气脱硝 位置 厂区西部 厂区西南角 厂区东部 厂区东南角 厂区西北部 厂区中部 厂区西北角 厂区西北角 厂区西北角 建设时间 2002年6月 2010年5月 2002年6月 2002年6月 2002年6月 2002年6月 2002年6月 2013年6月 2015年8处理能力 200吨/日 100吨/时 888吨/日 30000吨/日 129600立方米/小时 2600立方米/小时 420000立方米/小时 420000立方米/小时 420000立酸碱中和后外排。 通过过滤器、反渗透膜等设备，处理工艺废水，其中产水补充到全厂循环水利用，浓水外排。 通过蒸汽加热分离出高浓度的甲铵和尿素，返回合成塔循环利用，大部分解析液送造气炉夹套使用，少量外排。 所有外排水经密闭管道排向兰花污水处理厂进行终端处理，采用A/O+CLO2消毒+过滤+反渗透工艺 已停运，被三废炉替代 弛放气通过膜分离法分离出渗透气和非渗透气，非渗透气送吹风气燃烧产蒸汽，渗透气回收利用。 锅炉排放的烟气，进入静电除尘器除尘后送入炉外烟气脱硫系统进行脱硫。 静电除尘后的烟气进入脱硫系统，利用氨法脱硫后的烟气通过90米烟囱外排。 经SNCR工艺脱硝后，再经静电除尘后进入脱硫系统，利用氨法脱硫后的烟气通过90米烟囱外排。 处理工艺 3