剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术指南
1、接头位置
数字北京大厦工程，直径大于或等于16mm钢筋的均采用机械连接（剥肋滚轧直螺纹连接），基础底板钢筋接头为一级等强连接，接头位置不受限制，但同一截面内，接头钢筋面积占总面积的百分率不得大于25％。其它部位钢筋接头连接强度均不低于二级等强连接，且钢筋接头百分率不应超过50％。 2、连接套筒的标记
滚轧直螺纹连接套筒标记显示在连接套筒上，由名称代号，特征代号及主参数代号组成：
G主参数代号，表示钢筋直径，用钢筋公称直径酯(mm)表示主参数代号，表示钢筋强度级别用 表示特征代号，表示钢筋连接接头形式，用F、Y、K、S等表示名称代号，表示滚轧直螺纹连接形式。
RG－表示滚轧直螺纹钢筋连接接头；
F－表示“正反丝扣型的连接接头，其适用于两端均不能转动情况下的连接； Y－表示“异径型”的连接接头，其适用于两根不同直径的钢筋连接； K－表示“扩口型”的连接接头，其使用施工中安装时难于对中的两根钢筋之间的连接；
S－表示“加锁母型”的连接接头。其使用与钢筋完全不能活动，通过转动连接套筒连接两根钢筋，然后用锁母锁紧套筒的连接。 3、钢筋丝头的加工 3.1钢筋下料
下料前，检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。
应使用无齿锯下料，不得使用气割或其它热加工方法切断钢筋。
为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与轴线垂直，钢筋端部不得出现马蹄形。 3.2丝头加工
（1）加工流程
参见钢筋丝头加工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。工艺流程如下：
钢筋端面平头→滚轧螺纹加工→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽查→存放待用 （2）操作要点：
（1）钢筋端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直。宜采用砂轮切割机或其它专用设备，严禁气割；
（2）滚轧螺纹加工。使用钢筋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹； （3）丝头质量检验。操作者对加工丝头的质量进行检查；
（4）带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染；
（5）丝头质量抽查。对自检和合格的丝头进行抽样检查； （6）存放待用。按规格型号机类型进行分类码放。 3.3钢筋丝头的要求
（1）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm； （2）为保证钢筋丝头与连接套筒的旋合长度，丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（P为一个丝扣长度）；
（3）钢筋丝头加工后，端面会出现凹陷现象，这种现象是螺纹滚轧加工固有的现象，对螺纹连接性能基本无影响；
（4）剥肋滚轧钢筋丝头应注意剥肋长度与滚丝长度的关系，避免剥肋长度过长对接头性能产生影响，合理控制剥肋直径，尽可能减少对钢筋承载截面的损伤； （5）钢筋丝头加工时应使用水性润滑液不得使用油形润滑液； （6）钢筋丝头加工完应尽快使用否则应采取防锈措施。 3.4对丝头的外形质量检测
（1）钢筋丝头有效螺纹中牙顶宽大于0.3P的不完整螺纹，累计长度不得超过两个螺纹周长；
（2）螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度；
（3）用专用螺纹环通规检验，其环通规应能顺利的旋入；用专用环止规旋入长
度不得超过3P；
（4）现场抽样检查合格率为100％。 4、钢筋连接 4.1标准型钢筋接头
（1）检查连接套筒是否与被连接钢筋规格相符；检查钢筋丝头螺纹合连接套筒内螺纹是否干净、完好无损；
（2）将连接套筒旋入一端被连接钢筋的钢筋丝头；
（3）将另一根被连接钢筋的钢筋丝头旋入套筒，并使两根钢筋端头在套筒中对顶；
（4）反向旋转连接套筒，调整连接套筒两端钢筋的丝头外露有效螺纹数量使其相等，且连接套筒单边外露有效螺纹不超过2P；
（5）用专用的工作扳手或管钳旋转钢筋，使两根被连接钢筋的钢筋丝头在连接套筒中间对顶锁紧。 4.2正反丝扣型钢筋接头
（1）检查连接套筒是否与被连接钢筋规格相符；检查钢筋丝头螺纹合连接套筒内螺纹是否干净、完好无损；
（2）将两根被连接的钢筋移动至连接套筒两端口，旋转连接套筒使两根钢筋顺利的旋入套筒；
（3）当钢筋丝头旋入连接套筒一半时，观察连接套筒两端外露未旋入钢筋丝头螺纹的数量。当钢筋丝头外露数值大于1P时，及时旋转外露长度较长的一根钢筋，调整至两端外露丝扣相等，继续旋转连接套筒直至钢筋丝头在套筒中建对顶； （4）确定连接套筒两端有外露螺纹且数量相等后用专用的工作扳手旋转连接套筒，使两根连接钢筋的丝头在连接套筒中间对顶锁紧。 5、接头的抗拉强度 接头等级 抗拉强度 Ⅰ级 f0mst≥f0st≥1.10 fuk Ⅱ级 f0mst≥fuk Ⅲ级 f0mst≥1.35fyk 注：f0mst－接头试件实际抗拉强度； f0st －接头试件中钢筋抗拉强度实测值； fuk －钢筋抗拉强度标准值； fyk －钢筋屈服强度标准值。