制度范本精选版
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设备缺陷管理制度 批准： 审核： 编写:
2016-9-26
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一、目的
规范设备缺陷管理，明确设备缺陷定义、分类、发现、通知、处理（延期）、验收、消除、统计和考核的全过程管理机制；降低缺陷发生率，提高消缺质量和效率，逐步实现零缺陷目标。
二、适用范围及归口管理：
太原市同舟能源有限公司，设备缺陷管理工作由生产各部门共同组织实施，生产部为归口管理部门，安培部为统计考核归口部门。
三、管理内容 （一）定义
1、设备缺陷：指生产设备在运行过程中发生影响安全、经济运行和环保要求的异常情况。如：泄露、温度异常升高、振动、卡涩、松动、断裂、变形、摩擦、缺油、计算机系统程序异常、偏离运行参数等情况。具有下列情况之一者，称有缺陷设备。
（1）设备零部件损坏、老化、缺少，技术性能不良，以致不能在额定参数下运行或安全构成威胁者；
（2）由于外界原因，形成威胁设备安全运行的现象；
2、异常现象：异常现象即设备异常运行状况，指设备运行参数或试验数据虽未超出规程规定，但已发生较明显的劣化趋势，或设备状态出现异常，需要加强监督运行。
设备异常运行状况一般可分为两类，设备功能降低型和设备功能丧失型。 设备功能降低型：是指设备部分功能丧失，但未造成整体功能丧失，可以继续使用的缺陷。
设备功能丧失型：是指导致设备整体功能丧失不得继续使用的缺陷。 3、隐患：隐患是指可能导致不安全情况发生的潜在危险因素。包括设备的不安全状态、人员的不安全行为及管理制度的缺陷等。
4、材料：指消除缺陷所需的物品，如元器件、零配件、备品等。 5、统计指标
消除缺陷：使有缺陷的设备恢复其功能的工作。 消除缺陷率=消除缺陷总数÷发现缺陷总数×100% 。 缺陷发生率=当月缺陷总数/上月缺陷总数×100%
重复发生缺陷：系指在周期内（一般为一个月）同样缺陷在同一设备上发生的次数。此指标主要考核设备消缺的质量。
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缺陷重复发生率 =（重复发生缺陷数／当月缺陷总数）×100%。 （二）缺陷分类：
1、一般缺陷：即三类缺陷。凡是在设备运行中可以消除的缺陷，或须停止辅助设备运行而对主机出力不受影响，其退出备用消除缺陷时间不超出24小时的缺陷。
2、危急缺陷：即二类缺陷。主设备参数已超标，但仍可继续监视运行，需要制定技术方案，临时停止主设备运行才能消除的设备缺陷；或停止辅助设备运行而影响主机出力才能消除的缺陷，以及虽不影响主机出力，但退出备用消除缺陷时间超出24小时的缺陷。
3、重大缺陷：即一类缺陷：即缺陷的技术性很强，需进行较大的设备改进、花费较大资金或需结合机组检修才能解决的缺陷。或者接危及设备和人身安全，需要立即停止主设备运行进行处理的缺陷。
4、文明生产缺陷：不满足下列情况之一者，称有文明生产缺陷： （1）各部门所管辖的卫生分担区（包括仓库、办公室值班室楼梯走廊等）应符合防火要求，达到窗明几净，各种工器具、备品备件、台帐等定置管理，摆放整齐。地面无痰迹、杂物，墙壁粉刷干净，无灰网。
（2）设备双重名称标志清晰、介质流向清楚、齐全，且与实际相符。 （3）设备见本色，安全防护措施符合要求，管道保温良好且规范。电源、仪表、保护控制盘等柜盘内外干净整洁，沟道、孔洞、盖板完好，遮栏、栏杆齐全，消防设施完整无缺。电缆沟内无杂物、积水。
（4）生产现场照明充足，照明线路、灯具安全可靠，无积灰，布置规范。 （5）机组检修和设备消缺现场做到无油迹、无积水、无积灰，拆下的零部件排放整齐，检修机具摆放整齐，材料备品堆放整齐。
（6）生产厂房外观整洁，墙面、门窗完好无损，排水设施完好，没有屋面漏水、地沟堵水的现象。
5、七漏缺陷：指发生的设备和系统漏油、漏水、漏风、漏粉、漏灰、漏汽、漏煤缺陷。主要分为渗点、一般漏点、严重漏点：
（1） 密封点有介质渗出的为渗点； （2） 密封点有介质滴漏的为漏点； （3） 下述情况界定为严重漏点： A、油每分钟滴落1滴及以上；
B、水每分钟滴落1滴及以上；转动机械（输送介质为水）的盘根每分钟滴落30滴及以上；
C、 蒸汽泄漏成线状或面状；
D、煤每10分钟漏出50克及以上；
E、灰每10分钟漏出30克及以上（或泄漏成线状、面状）；
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