石油化工用泵制造技术条件
1 主题内容与适用范围
本标准规定了石油化工用泵制造技术要求、检查、试验和验收，标志、包装、运输和保管，技术
资料等细则。
本标准适用于一般石油化工用离心泵。
本标准规定之外，如用户对产品有特殊要求时，按订货合同（协议）或数据单的规定。
2 引用标准
S021 铸件过流部位表面 S027 超声波探伤方法及验收标准
S069 单、两级流程泵管路设计、装配规范 SN101 铸造不锈钢ZG 1Cr13Ni
SN104 耐磨防咬合铸造不锈钢ZG 1Cr13MoS技术条件 QJ/S10.25 产品涂装技术条件 QJ/S10.28 产品外观质量技术条件 QJ/S11.1 泵类产品常用金属材料的代号 QJ/S11.4 铸件及产品清洁度技术条件 QJ/S11.7 零件机械加工技术条件 QJ/S11.14 产品及零件的防锈方法 QJ/S24.3 焊接泵座拼接技术条件 QJ/S24.4 泵用铸钢件补焊
JB/TQ365 离心泵铸件过流部位尺寸偏差 JB/TQ366 泵用铸钢件技术条件 JB/TQ367 泵用铸铁件技术条件 JB4297 产品涂装技术条件
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB1174 铸造轴承合金
GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差，孔用H14，轴用h14，长度用JS14或js14。 GB3214 水泵流量的测定方法
GB3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB3323 钢焊缝射线照相机底片等级分类方法 GB5677 铸钢件射线照相机底片等级分类方法 GB10889 泵的震动测量与评价方法 GB10890 泵的噪声测量与评价方法
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ZN57916 第一部分 着色渗透检验处理方法说明 第二部分 着色渗透探伤验收标准
ZN57917 第一部分 磁粉检验处理方法说明 第二部分 磁粉探伤验收标准
ZN57918 第一部分 超声波检验过程说明 第二部分 超声波检验处理方法说明
3 技术条件 1．
3.1 主要零部件
除有控制规程的泵以外，其余所有泵均按下列规定：
过流铸造零件（包括泵体、泵盖、吸入段、吐出段、中段、尾盖、吸入函体、叶轮、导叶、
隔 3.1.1板等）。
a. 过流部位尺寸偏差应符合JB/TQ 365，其泵体喉部面积还应该用样板检查。； b. 过流部位应光滑、平整，应符合S021=（ZN180）B级； c. 叶轮应时整体铸造、铆接或焊接叶轮需要用户同意；
d. 叶轮应具有实心轮毂，如果不可避免要空心时，则用熔点不小于260°C（对于铸铁材料）和不
小于540°C（对于铸钢材料）的适当金属完全充填满；
e. 叶轮开口小于15mm时，不能打光，应进行清理达到S021=（ZN180）A级；
f. 铸件需去应力退货。ZG1Cr13Ni要调质处理HB= 180-250，奥氏体不锈钢需固溶热处理，带 Ti（钛）的不锈钢需稳定化退火； g. 铸钢件补焊应符合QJ/S24.4的规定；
h. 承受压力的铸铁件除用户同意外不应该用焊接修补；
i. 装配好的泵，凡能裸露在外面的毛坯件外表面，应在精加工前清理平整，去掉凸起的疤痕和补
焊平凹坑后，再喷丸处理。符合QJ/S10.28的规定； j. 承压零件要进行静水压强度试验，见4.4.2； k. 叶轮做静平衡试验，见4.5.1。
轴和套类3.1.2
3.1.2.1 轴
a. 轴全长的径向跳动不打与0.04mm，轴的弯曲在0.2mm之内允许校直，并去应力退火； b. 轴应在粗加工后进行调质处理（Cr18Ni12Mo2Ti固溶热处理和稳定化退火除外），其硬度见表 1： 1 表 材料 硬度 名义直径间隙 0.450.25 0.400.35 0.30 ＞280 - 460 ＞340 - 400 - 340 520460＞ 45 40Cr 35CrMo 42CrMo 3Cr13 ------------学资学习网-------提供考研资料-------
密封环直径 ＞220- 280-＞400 HB 密封环直径 241 - 302 ≤75
c. 多级泵轴表面（键槽、沟槽、螺纹、联轴器端除外）镀铬处理，镀层厚度0.05 – 0.08 ； d. 保留中心孔。 3.1.2.2 轴套类
a. 填料轴套和级间轴套、定位环、挡套：45、40Cr和3Cr13材料，调质处理后外表面淬硬HRC46 – 52；1Cr13材料外表面喷涂碳化钨，硬度不低于HRC55，深度不低于0.35mm；Cr18Ni12Mo2Ti材料固
溶化处理后稳定化退火，且表面硬化处理，硬度不低于HV700，深度不低于0.05；
b. 机械密封轴套：45、40Cr和1Cr13材料，调质处理HB285 – 321；奥氏体不锈钢作固溶热处理，
带Ti的不锈钢需稳定化退火。 3.1.2.3 衬套类
285 - 321＞75 - 110 321285 - 110＞ - 140 285 – 321 - 180 ＞140 285 – 321 220- ＞180 喉部衬套和级间衬套、导叶套和平衡套、平衡套压板等：ZG1Cr13NiMo或ZG1Cr13MoS材料调
质 a.处理，硬度大于或等于HB330；0Cr18Ni12Mo2Ti材料固溶热处理后稳定化退火； b. 锻件毛坯要符合QJ/S15.10 金相组织按Ⅱ级检验、锻件级别为Ⅲ级； c.平衡盘、平衡鼓：S203（1.4024.09）调质处理HB240 – 285。
螺栓（包括穿杠）、螺母 3.1.3自制的承压件用螺栓（穿杠）、螺母（不锈钢材料除外）粗加工后调质处理硬度见表1。 密封环 3.1.4
2．
a. 密封环由可硬化材料（铸铁、铜类除外）制造的相对摩擦表面的布氏硬度（HB）差值至少应为
50，只有当相对两摩擦表面的布氏硬度HB大于400时，才允许硬度HB差值小于50； b. 壳体密封环（包括内装式叶轮密封环）：3Cr13、40Cr材料调质处理HB241–
302；ZG1Cr13MoS(1Cr13MoS)调质处理HB大于330；0Cr18Ni12Mo2Ti固溶热处理后稳定化退火，且表面
硬化处理HV大于700，深度大于0.04mm；
叶轮密封环（包括外装式壳体密封环）和叶轮轮毂、密封环：45、3Cr13材料调质处理后，外
c.
表面淬硬HRC46–52；ZG1Cr13NiMo(1Cr13NiMo)调质处理HB240-285；0Cr18Ni12Mo2Ti固溶热处理后稳
定化退火，且表面硬化处理HV大于700，深度大于0.04mm。 3.1.5 轴承体及其盖类
轴承体及其盖类根据需要可用灰铸铁、球墨铸铁和铸钢材料。 a. 铸件需去应力退火；
b. 铸件内腔清洁度应符合QJ/S 11.4；
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