密闭电石炉安全

密闭电石炉安全生产

1.密闭电石炉原料要求:

石灰:固定碳≥80%;灰分≤4.0%;软化点90---120℃ 挥发分:12—14%

兰炭水分≤ 17%、焦炭水分≤ 8--15%。所以进炉之前对碳材进行筛分和烘干,水分降至为小于等于1%、颗粒控制在5—25mm。 可能造成的安全问题:原料水份过高会导致炉内氢气含量增高。 我单位对原料的管理要求:严格、认真执行操作规程要求,确保进入炉内原料符合工艺指标。

1、密闭电石炉对炉膛内炉压、温度、气体要求为:炉压不得超过±5pa,温度没有要求。气体要求氢气含量不得高于15%。 可能造成的安全问题:炉压过高可能造成

我单位对于炉压、温度、气体控制,设置了炉压高报警及紧急放散阀,当炉压过高时,中控报警,紧急放散阀打开。对于气体含量,设置了在线气体分析仪,随时监控炉内气体含量。 2、密闭电石炉循环水冷套在生产过程中容易出现漏水的问题,水冷套漏水,导致水进入电石炉内,炉内氢气含量增高,可能造成电石炉爆炸。

对于以上问题,我单位安装了在线气体分析仪,随时观察氢气含

量,并设立巡检工不定时的检查。

3、电石炉的油压系统,正好布置在电石炉二层顶上面,在炉压高和焊接电极筒时常常有火焰、火星进入到压放升降台中,故所有的液压系统应无渗漏,防止火灾发生。我单位有专人巡检,液压系统处放置灭火设施,防止火灾的发生。

4、环形料仓的料位信号应准确,在许多厂家由于环型料位信号失真,经常造成从料仓至下料管料放空,使炉气从料管进入空料仓,直接与空气接触发生爆炸。我单位中控有监控设施,可直接明了的观察料位仓的料位,防止下料管料放空,避免爆炸的发生。 5、进出料时下料嘴正常时应有一定的长度,控制料面高度,当其损坏到一定程度,应及时更换,以防由于料嘴短料面上升,影响电极深入和电极自身绝缘,损坏炉盖和其它设备。

6、密闭电石炉在日常或遇到紧急情况开启炉门时容易出现喷料的事故,造成人员伤亡,我公司针对上述问题,在每次打开炉门前将炉内压力降至最低,打开紧急放散阀,保证炉内处于负压状态。

7、在遇到紧急停电时,要保证循环水正常运行。如遇到紧急停水时,必须紧急停电,保证安全,并全力抢修,恢复生产。

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