面布置，以减少对车辆和行人通行的施工影响和场内的二次转运。
针对已现场情况，我公司将合理安排，对现场进行科学布置，达到标准化文明施工现场的要求。
施工排污拟依场区地形，顺场地自然坡度，有组织排入现场的施工用排污沉淀池。
第1节 施工总平面布置原则
1、施工总平面布置分别针对安装、幕墙及装饰装修各施工阶段对场地的不同要求，根据不同阶段的施工特点和需求设计现场平面布置，尽量合理并充分利用现有场地，减少材料场内二次转运，减少因施工对周围环境的影响。
2、半成品钢材，架料堆放尽可能布置在垂直运输机械作业的范围内，并分类堆放，尽可能减少二次转运，保持交通畅通。
3、现场临时用电安排分回路供电，生活用电一路，钢材加工房、砂浆机、木工房用电一路，场内电缆供电线路主要采用埋地敷设。
4、场内供水要求满足生产、生活、消防需求，排水依场地自然坡度有组织排放。
5、所有临时设施的布置需满足消防和生产安全要求。
6、注意安全文明施工，减少噪声、粉尘污染，落实标准化施工现场的各项措施。
第2节 现场施工道路，施工办公区及围墙的规划
1、施工出入口、办公区及施工围墙规划
现场按总平面布置图所示，与周边环境分隔，全封闭施工。施工出入口设置1个出入口；并设置门卫和施工警示牌。现场围墙上方设置固定支架，根据国家、社会重要时事，经常性张挂公益性标语，显示业主与我项目部关心公益之良好形象。
（1）施工出地面后，施工层统一用绿色密目网全封闭围挡。
（2）保证现场临建的标准、统一：对现场现有房屋按公司统一标准进行粉刷整修；办公室、会议室配置，按招标文件要求及公司统一配置；办公用房等按统一相应规定装修、配置。按要求配置相应的办公桌椅、会议桌、复印机、传真机、电脑、交通工具及通讯工具。
（3）保证员工着装的统一：公司员工按公司统一配发的工作服、安全帽整齐着装；各分包按本队伍要求统一着装。项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌，按标准佩带。
（4）保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。 （5）现场正对大门，并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌。 2、施工道路布置
针对装饰装修各施工阶段场地条件的不断变化，根据不同阶段的施工特点和需求设计现场道路。在建筑物四周设环形通道，大部分施工设施均布置在中间空地处。
临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。
第3节 主要生产设施布置
1、钢材加工及堆放区
设置1个钢材加工区及1处半成品堆场。堆场内，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。不得超高、超重堆码。
2、钢材堆放等周转材料场地
考虑每个施工段钢材加工、堆放场地应在垂直机械施工范围内分散设置。
第4节 安全文明施工布置
对于房屋建筑施工区域栏杆和现场道路进行维护，机械设备应洁净，标识明
确；出入车辆必需经过冲洗；建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬运、建立无烟现场。高处作业必须配备“三宝”；高处作业暂不用的工具应装入工具袋，不得从高处抛掷物体；高处作业平台四周要有1~1.2米的防护栏杆，栏杆外挂密目安全网，底部铺挡脚板，平台铺50厚木脚手板，上下楼梯应符合要求；临边作业必须有相应的防护措施；安全网、预留洞口、防护棚，落地式外双排扣件脚手架的外侧，用安全网做全封闭处理。工程内的所有预留洞口及施工缝，全部采用硬质材料封闭，并做固定处理；上下不同层次的交叉作业应注意安全；及时纠正不正确的攀登作业。搭设安全通道。
（一）粉尘控制
1、设置专人清运现场垃圾。清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内处理，防止扬尘。
2、总平面范围及工地周边场地设置专人每天2～3次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。
3、松散颗粒材料堆放处砌筑围墙，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。
4、现场设置专人清扫泥浆及车辆沾带的泥土，出入口道路铺设草垫，保证市容及周围环境干净。
（二）噪音控制
1、在施工中尽量减轻扰民噪声，采用低噪音的机械，一般情况晚上10点以后及午休时间尽量不施工，以保证周围居民的休息。若必须进行夜间连续施工的分项工程，应提前办理《夜间施工许可证》手续，同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边居民的谅解。
2、项目主要管理人员配置无绳电话（手机），以便相互联络。
3、材料装卸采用人工传递，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。
第5节 施工总平面布置图
施工总平面布置图详见附图。
第五章：主要分项工程施工方案与技术措施
第1节 石膏板吊顶工程
施工准备 材料：
(a)各种材别、规格以及配件应符合设计要求。
(b)各种材料应有产品合格证和有关技术资料，配套齐备。
（c）所有材料进场院不得随意乱扔、乱撞、防止踩踏，堆放平整，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
作业条件：
(a)首先应熟悉图纸、所有材料、施工机具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
(b)所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。
（c）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行，对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
(d)对原有的吊杆、件应符合设计要求及现行规范的要求。
(e)对上道工序安装的管线应进行工艺质量验收，所预留出口应符合吊顶设计标高。
操作工艺： 龙骨安装
(1)根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹经应清楚，其水平偏差+5 毫米。
(2)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。 (3)主龙骨端部吊点离墙边不大于300 毫米。
(4)主龙骨安装完成应作整体校正棒位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于短间跨度的1/200。
(5)各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号的接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
(6)安装金属次龙骨，应使用同型号的产品配件，并应卡接牢固。 (7)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面与之垂直。如发现偏离应作适当调整。适用软吊杆作为软吊杆的，应作足够有刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
(8)主龙骨安装应留有副龙骨作罩面板之安装尺寸。 (9)如设计无明确要求，主龙骨应在平行于吊顶短跨边。 罩面板施工
石膏板采用钉挂式，板块之间留有间疏，应采用自攻螺丝，钉头沉入板内0.5~1.0 毫米，并用油漆做防锈处理。
A、石膏罩面板施工
(1) 在装石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、骨间距不大于500 毫米（潮湿环境按设计要求适当减少间距），龙骨表面平顺无坠感，主配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。
(2) 板的切割，先刀片切割正（纸）面，沿切割折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。
(3) 铺板固定在钉固石膏板之前，必须在钉入的位置上钻孔，孔径与钉孔一致，深入板面0.5~1.0 毫米。将石膏板的边长（包括封边）与支承龙骨相垂直