2.2.2 梁侧模板构造：
(1) 侧模板：用18mm厚胶合板。
(2) 竖向木枋楞：用503100mm松木枋，水平间距200mm。用钉与侧模板钉牢固，上端用100350mm枋木条钉牢在楼模板上及梁侧模板上，枋木条紧贴并顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。
(3) 大楞：用Ф4833.5mm钢管，梁每侧沿梁底上及板底下200mm各（梁高为＜600mm的没有中间排钢管）设置2根Ф4833.5mm钢管，沿梁长方向每间距600mm用M12对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。见下面梁支撑立面示意图：
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2.3 柱模板构造做法
(1) 模板：用18mm胶合板
(2) 竖向枋木：用503100mm松木枋水平间距200mm ，靠柱每边角处设一根，
与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。
(3) 模板环箍：用2根Ф4833.5mm钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋
木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置。柱宽小于700mm ，中间不用加螺栓，环箍竖向间距≤500mm 。
(4) 柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用Ф4833.5mm钢管四向斜撑
（距柱顶下2m及3.5m处）斜撑顶牢柱模。斜撑与楼板夹角成60度，必须牢固可靠。
3.高支模支撑体系的一般规定和施工要求
3.1 满堂红模板支撑系统的搭设应按下列程序进行：
设置纵向扫地杆
安立杆 设置横向扫地第一步纵向水平杆 7
第一步横向水平剪刀撑 连墙件（或加抛撑） 第三步横向水平杆 第三步纵向水平杆 （1）搭设前，底座选用5003500350mm方木块作垫板。。
（2）搭设前工程技术负责人应按规程和施工组织设计要求向搭设使用人员做技术和安全作业交底。
（3) 架搭设时扣件必须用扳手用力拧紧，扭力矩应为40～65N.m。
(4) 大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。小横杆内贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
(5) 小横杆伸出大横杆长度应大于150㎜，立杆的垂直度误差不得超过25㎜。柱距误差不得超过±50㎜，大横杆应平行于地面，同跨内外纵向水平高差不得超过±10㎜。
（6）按规定，钢管架杆件应满设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不应大于60°，剪刀撑应连系3～4根杆。
（7）杆件与建筑物的拉结应使用刚性拉结点，刚性拉结点通过短钢管、扣件与框架梁或楼板附近等具有较好的抗水平力作用的结构部位连接。在有连墙杆的步架平面设置水平斜拉杆，以加强支撑系统的横向刚度。
（8）钢管垂直接驳必须使用对接扣件，不得错开搭接：两根垂直交叉钢管的连接，应用直角扣件，旋转扣件仅用于任意交叉钢管的连接。杆件连接点应满足如下要求：相邻杆件接头不得在一同平面内，其错开距离不应小于500㎜，接头离主结点间距不应大于1/3跨度。
（9）跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。 3.2 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
见下表：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
模板安装允许偏差和检验方法 项 项目 允许偏差（mm） 检查方法 次 1 柱、墙、梁 5 轴线位移 尺量 水准仪或拉2 底模上表面标高 ±5 线、尺量 基础 ±10 3 截面模内尺寸 尺量 柱、墙、梁 ＋4，－5 4 5 6 7
垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 垂直 8 2 5 ―― ―― 经纬仪或拉线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 8
8 9 预埋铁件中心线位移 ―― 拉线、尺量 中心线位移 ―― 门洞口 拉线、尺量 宽、高 ―― 对角线 ―― 12 中心线位移 5 插筋 尺量 外露长度 3.3 模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 3.4 顶板模板标高控制
在每根立杆架上抄水平标高-7.500m，然后用大钢尺顺着立杆向上量尺寸至板底标高。
3.5模板的变形控制
（1）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（2）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （3）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 3.6 模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。
五、高支模板拆除 1.拆模时间
梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据损坏跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求来强度。
底模拆除表 序号 结构类型 结构跨度（M） 按设计强度百分率（%） 1 板 ≤2 50 2 梁 >2≤8 70 3 承重结构 >8 100 4 悬臂梁 ≤2 70 5 悬臂板 >2 100 侧模拆除表 序号 砼强度设计值 平均硬化气温在25度时的拆除时间 1 ≤C40 24小时 2 拆模顺序 梁板模板的拆除顺序：
梁侧模板→板模板→梁底模板→支柱或门架→分类→清场 3 拆模施工
A、梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降
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至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。
B、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬 棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
C、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
D、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 ⑷ 拆除支撑体系注意事项 A、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。 B、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
C、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立
杆或钢门架逐层拆除。 ⑸ 管理措施 A.板面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、
搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。 B、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无
误后才予以固定。
C、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板，
必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 六、安全、环保、文明施工注意事项
1、按规定头戴安全帽，脚穿胶靴，操作振动时，要戴绝缘手套。
2、电器接拆线必须由电工操作，其他人不准接拆，电线不能挂在钢筋上，应挂在木或竹杆上。夜晚施工要有足够照明。
3、输送管内有压力时，其接头处严禁拆除，应先反泵回吸降低管内压力后再拆。
4、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
5、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
6、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用汽车吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
7、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
8、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
9、用汽车吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规
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