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混凝土轨道板混凝土施工作业指导书
1．适用范围
适用于客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）预制工程的混凝土搅拌、灌注及养护等施工。 2．作业准备
2.1混凝土施工前要组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后持证上岗。收集施工作业层中所涉及的各种外部技术数据。
2.2施工原材料进场并经检验合格，标示清晰，储备措施到位。 2.3混凝土配合比经监理工程师审批并同意使用。
2.4混凝土拌和、浇筑设备配备齐全，性能良好并满足施工需求。 3．技术要求
3.1 严格按正式批准的设计图纸和技术条件制造。 3.2 所有原材料及预埋件必须有合格证明书和复验报告单。
3.3施工前要进行混凝土配合比的试配选定。确定的配合比要满足设计强度、耐久性等质量要求，要经过审核批准。
3.4施工过程中要检测混凝土坍落度、含气量和混凝土的入模温度等技术指标，并符合设计及规范要求。
3.5施工中采取湿养措施，在养护期间，板体混凝土芯部最高温度不能超过55℃。
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：试验室下发施工配合比→混凝土搅拌→混凝土灌注→混凝土养护
4.2 工艺流程
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理论配合比确定 施工配合比 混凝土原材料进场检验 拌和站验收 拌和站班前检验 混凝土搅拌 试件制作 混凝土运送 混凝土灌注 梁体养护
轨道板混凝土施工工艺流程图
5．施工要求
5.1施工准备
⑴混凝土原材料进场后，要对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用。
⑵开盘前检查搅拌机、上料装置、电子称、控制系统工作状态是否正常，混凝土料斗是否干净，并进行搅拌机无负荷试运转，确认一切正常后，才能开始搅拌。
⑶开盘前检查所需的各种检测仪器工作状态是否正常，是否在检定的有效期内，严禁使用未经检验和检验不合格的检测仪器。
⑷开盘前由试验室根据砂石含水率，确定当日施工配合比，并书面通知搅拌站。
5.2 混凝土搅拌
⑴混凝土原材料要按照施工配合比要求进行准确称量。混凝土原材料配料允许误差（按重量计）：水、水泥、减水剂 、掺和料≤1％ ；砂、石≤2％。
⑵配料应使用试验室当天的配合比通知单，不得使用过期的配合比。
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⑶搅拌机采用强制式混凝土搅拌机，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。
⑷每班前三罐将混凝土坍落度、含气量及温度指标调整到正常状态，以后每20灌检测一次混凝土坍落度及含气量；各项指标试验合格后，混凝土方可运输浇筑，进行下道工序的作业。
⑸坍落度检测以mm计，结果表达修约至5mm，坍落度控制误差±20mm；试验方法应符合GB/T50080的规定。
⑹含气量应控制在1%～3%。每次浇注前应按GB/T50080的规定对含气量进行现场测试。
⑺混凝土拌和物入模温度应控制在5℃～30℃。 ⑻工作完毕应将搅拌机及砼容器等清理干净。 5.3 混凝土灌注
⑴ 混凝土灌注前，应确认钢筋及预埋件的位置和间距，同时用500V兆欧表测量确认钢筋骨架的绝缘性能，各层钢筋间电阻值不得小于2兆欧。
⑵ 混凝土灌注时，模板温度应在10℃～30℃。当温度过低、过高时，应对模板采取升、降温措施。
⑶ 混凝土运输到灌注地点的时间不应大于15min，每块板灌注时间不超过20min。
⑷ 混凝土采用布料机均匀灌注，具体操作如下：
① 布料入模：把拌合好的混凝土卸入储料罐，由行车吊运至布料机，卸入布料斗内，行车离开后，操作人员开启排料阀门，同时横向走行布料斗，将混凝土均匀倒入模具内。
② 布料方法：混凝土采取两次布料，在第一次从一端至另一端，均匀注入70%左右（根据混凝土实际情况确定比列）的混凝土；第二次返回布料时，将全部混凝土均匀注入模中。如经过捣实后发现混凝土太少，再进行补料。
③ 混凝土振捣：第一次布料后，启动模具下附着式振动器，震动时间不少于1分钟，对混凝土进行振捣，振捣至密实为止（密实以混凝土表面泛浆，无气
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