240m2烧结机工程方案
说
书
明
1. 设计原则
1.1 采用成熟稳定、实用可靠的工艺流程和设备，技术装备水平和主要技术经济指标达到国内先进水平。
1.2 控制水平要求经济、稳定可靠、实用，确保产品质量和稳定高产。 1.3 采用实用可靠的环保技术和装备，防止和减少粉尘、噪声等对环境的污染，达到国家、地方、企业的环保要求，除尘灰回收利用。无生产污水排放。
1.4 严格执行现行的国家或地方关于节能、环保、消防、劳动安全卫生等方面的标准、法律、法规、规定和规范。 1.5 总图布置做到工艺流程合理、顺畅、紧凑；
2. 工厂规模、工作制度及产品方案
2.1 工厂规模
生产规模为1台240m2烧结机，烧结机利用系数正常为1.20t/（m2·h），最大为1.45t/（m2·h），年产高碱度冷烧结矿正常为228万吨。 2.2 工作制度
烧结系统为连续工作制，每天三班，每班8小时。烧结机年工作330天，年工作7920小时，年作业率为90.4%。 2.3 产品方案
产品为温度小于120℃经过整粒的冷烧结矿，粒度5～150mm，其中＞50mm含量小于10%，＜5mm含量小于5%。转鼓强度（+6.3mm）≥75%。根据假定原料条件计算的烧结矿化学成分见表1-1。
烧结矿化学成分 表1-1
成分 TFe FeO SiO2 CaO Al2O3 MgO S P R=CaO/SiO2 % 58.5 8.0 4.58 8.24 1.48 2.55 0.01 0.029 1.80 3. 原料条件
3.1 含铁原料
混匀铁料来自料场，高炉返矿来自高炉矿槽下。 3.2 熔剂
熔剂生石灰粒度为3～0mm，采用气动输送，白云石、石灰石粒度均为3～0mm，采用汽车运至烧结厂熔剂受矿槽。 3.3 燃料 3.3.1 固体燃料
固体燃料为焦粉和无烟煤，粒度为20～0mm，采用汽车运至烧结厂燃料受矿槽或来自高炉矿槽下。 3.3.2 气体燃料
烧结机点火燃料为高炉煤气，热值约为3140kJ/m3（750kCal/m3），车间接点压力约7000Pa，正常用量12960m3/h，最大用量15660 m3/h。
4. 技术装备水平
该工程采用国内先进成熟的工艺流程，选用新型工艺设备，技术装备水平如下。 4.1 烧结工艺
烧结主要工艺特点如下：
1）燃料采用对辊初破、四辊细碎的开路破碎系统，以保证获得合格的成品粒度，共二个系列，从而保证作业率。
2）自动重量配料：采用自动重量配料。各种原料均自行组成闭环定量调节，再通过总定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统，特点