4轮轴事业部（前车轮公司）
4.1车轮公司简介
实习第三天，我们来到了马钢车轮公司，即现在的轮轴事业部。是马钢的第一条车轮数控加工线。2016年2月16日，马钢轮轴事业部成立。作为轨道交通的重要部件，轮轴及其组合产品需求增长迅速，发展轨道交通装备产业前景广阔。经过50多年发展，马钢积累了车轮、轮轴制造的雄厚技术实力，拥有行业内相对较强的高速、重载和城市轨道系列产品的研发、设计、制造能力，形成了车轮公司、轨道交通装备公司和瓦顿公司“三轮驱动”的产业发展结构，实现了境内外产业链延伸和产业布局。但分散的发展结构使得轮轴及其组合产品未能形成板块化优势，产品研发、生产、销售资源分散，销售、技术支撑弱化，专业化、高效、国际化经营的协同效应没有有效发挥。面对钢铁行业持续低迷的态势，马钢决定对相关产业资源进行整合，有效发挥轮轴及其组合产品优势，以实施专业化发展提高整体竞争实力。
轮轴事业部由车轮公司、轨道交通装备公司和瓦顿公司整合组建。集市场开发、市场营销、生产组织、项目管理、设备管理于一体，其职能定位为马钢轨道交通装备产业板块发展的经营实体，国内、国际业务的推进载体。轮轴事业部成立后，将通过对研发、生产、销售、服务等资源的整合和优势互补，实现产品和服务竞争力提升、产业升级和产业链延伸；将通过集中销售和商务资源，提升马钢车轮、轮轴品牌形象。同时，将充分发挥境内外资源协同效应，加速瓦顿公司高铁产品进入国内及国内车轮、轮轴产品拓展海外市场。
下图是车轮公司门前的一节模拟火车头，这也正是说明了车轮公司的主要产品就是为火车等大型运输工具制作车轮的。
图二 轮轴事业部门前火车头
4.1.1工序流程
切料
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↓
钢坯加热：功能：钢坯加热有利于轧制变形 ↓ 设备：环形加热炉
控制：炉温 加热时间 缓冷：功能：清除杂质应力 ↓ 设备：冷床 缓冷坑
控制：入坑温度 缓冷时间 出坑温度 热处理：功能：实现产品的特定组织和力学性能
↓ 设备：淬火环形加热炉 淬火台 回火环形加热炉
控制：加热温度和加热时间 冷却水温度 压力 喷水时间 机加工：功能：去除工件涂料，使产品形状和尺寸满足交货要求 ↓ 设备：粗加工车床 与加工车床 精加工车床 控制：刀具状况 机床精度 加工尺寸 在线监测：功能：静平衡实验标示打印硬度检测
↓ 分类：超声波检测 磁粉探伤 强化抛丸 气动针式打印机：功能：产品标示打印 ↓ 控制：首件确认 过程
超声波检测设备：功能：车轮内部缺陷无损检测 ↓ 控制：灵敏度校准 距离波幅补偿 有效声速覆盖 扫查速度 和周长 稳定性检测
荧光磁粉探伤机：功能：车轮表面和近表缺陷无损检测 综合灵敏度校准 磁 粉液浓度实验
4.1.2注意问题
① 入坑温度 ② 缓冷时间 ③ 出坑温度
4.1.3检测步骤
① 超声波检测：主要用于车轮内部的无损检测
② 荧光磁粉探伤机：用于车轮表面及近表面缺陷无损检测 ③ 静平衡检测：用于检测静平衡
④ 布氏硬度机：对产品表面进行布氏硬度检测
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5 第三钢轧总厂（H型钢生产线）
5.1H型钢介绍
实习第四天我们去了H型钢厂，在现场我们参观了H型钢的轧制过程。H型钢是一种经济断面钢材，具有良好的抗弯、抗压、抗扭特性。且翼缘宽，两表面互相平行，便于机械加工和安装，使钢结构的连接简单易行，工程结构中应用H型钢，具有坚固耐用、减轻重量、节省材料、缩短工期、增加使用面积等优点；故而在高层建筑，工业厂房机械制造，化工石油，水利建设，火力发电站等领域有着广泛的应用。
下图是H型钢厂所加工出来的成品，在我们的大部分参观时间里，都用来观察H型钢的轧制过程了。下面就稍微介绍一下工艺流程。
图三 生产出的H型钢
5.1.1主要工艺流程
热轧加热炉→轧制工艺（往复式轧机）→锯切→冷床自然冷却→矫正弯曲度→入库 生产全过程由计算机控制，系统分为三级：基础控制级，过程控制级，工厂管理控制级。
5.1.2主体设备
① 1架二辊可逆式开坯机组：主要作用：通过对开胚机可逆轧制的迅速减少异型的截面
设备参数：除磷机：类型：高压水除磷 水压 160-180巴 轧辊公称尺寸：φ1200×2000mm 电机功率 ：5500KW
舌头据 ：锯片直径：1635mm
② 步进梁氏式加热炉：主体设备及技术从美国ITAM公司引进，配套设备由扬州冶金机械制造总厂制造，由马鞍山修建工程公司，机电公司负责筑炉及安装完成，1998
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年6月投入使用。有效长度30.5m，有效宽度12.3m，分预热、加热、均热三个区域，8个燃烧控制段；可单排或双排布料。
③ 串列式万能粗轧机组：主要作用：对“狗骨柸”进行轧制
轧制组成：万能粗轧机组（二台万能轧机和一台扎边机和一台万能精轧机） 轧机布置形式：可逆机型“3-1”布置。万能粗轧组为了可逆连续轧制 轧机类型：开式闭口组机架
设备的主要参数：万能轧机：轧辊公称直径：φ1400mm 电机功率 ：5500kw 电机功率 ：2150kw 扎边机 ：轧辊公称尺寸：φ9500mm
④ 1架万能精轧组 ⑤ 3台锯切机 ⑥ 步进梁氏冷床
⑦ 一节8辊变节距悬臂式矫直机 ⑧ 一台压力矫机 ⑨ 堆垛机 ⑩ 打捆机 11 电子秤
5.2 H型钢的特点
① H型钢属于高效经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等)，由于截面形状合理，它们能使钢材更高地发挥效能，提高承载能力。不同于普通工字型的是H型钢的翼缘进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺栓和其他构件连接。其尺寸构成系列合理，型号齐全，便于设计选用。
②
H型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截
面。工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1：10坡度。H型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧，因此，其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产的最大轧制H型钢高度为800mm，超过了只能是焊接组合截面。我国热轧H型钢国标（GB/T11263-1998）将H型钢分为窄翼缘、宽翼缘和钢桩三类，其代号分别为Hz、Hk和Hu。窄翼缘H型钢适用于梁或压弯构件，而宽翼缘H型钢和H型钢桩则适用于轴心受压构件或压弯构件。工字钢与H型钢相比，等重量前提下，w、 ix、 iy都不如H型钢。
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6马钢钢构
实习第五天我们来到了马钢钢构，了解与专业相关的焊接工艺，在工厂我们首先上了一个小时的安全教育讲座，车间主任给我们讲解了安全生产的意义，安全生产有关的法律法规，安全类管理制度以及安全基本常识。接下来工作人员给我们介绍了各种焊接类型和焊接方式。
6.1焊接工艺简介
① 熔化极气体保护电弧焊
这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。
② 手弧焊
手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。
6.1.2焊接方式
① 平焊：水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°～5、焊缝转角0°～10°的焊接位置称为平焊位置，而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。
② 横焊：横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
③ 仰焊：仰焊是四种基本焊接位置中最困难的一种焊接。由于熔池位置在焊件下面，焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度，熔池金属也受自身重力作用下坠，熔池体积越大温度越高，则熔池表面涨力越小，故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷，正面焊道出现焊瘤，焊道形成困难。
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