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（ 对）
*4. 退火和正火一般作为预备热处理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。（ √ ）
5. 工序集中优于工序分散。（ × ）
*6. 工序尺寸公差的布置，一般采用 “单向入体”原则，因此对于轴类外圆表面工序尺寸，应标成下偏差为零，对于孔类内孔表面的工序尺寸，应标成上偏差为零。（ 错 ）
7. 调质只能作为预备热处理。（ × ） 三、选择题
1． 在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零
件的过程称为（ d ）。
A. 生产过程 B. 工艺过程 C. 工艺规程 D. 机械加工工艺过程 2．编制机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（ B ）。
A. 工步 B. 工序 C. 工位 D. 安装 3． 零件在加工过程中使用的基准叫做（ C ）。
A. 设计基准 B. 装配基准 C. 定位基准 D. 测量基准 4． 自为基准是指以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序
中，这是由于（ C ）。
A. 符合基准统一原则 B. 符合基准重合原则 C. 能保证加工面余量小而均匀 D. 能保证加工面形状和位置精度 5． 工件定位中由于（ A ）基准和（ D ）基准不重合而产生的加工误
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差，称为基准不重合误差。
A. 设计 B. 工艺 C. 测量 D. 定位 E. 装配 6． 基准不重合误差的大小与（ B ）有关。
A. 本道工序要保证的尺寸大小和技术要求 B. 本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差 C. 定位元件和定位基准本身的制造误差
*7．试指出下列零件在加工中的热处理工序应安排在工艺过程的哪个阶段。 ⑴车床主轴（45钢）的调制工序；（ b ）
⑵车床主轴（45钢）各主轴颈的高频淬火（G54）；（ C ） ⑶车床尾架铸件的人工时效处理。（ A ）
A. 粗加工前 B. 粗加工后，半精加工前 C. 半精加工后，精加工前 D. 精加工后，光整加工前
*8． 工序尺寸的公差一般采用（ A ）分布，其公差值可按经济精度查表；毛坯尺寸的公差是采用（ C ）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。 A. 单向 B. 双向 C. 双向对称
9．在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间，称为（ C ）。 A. 基本时间 B. 劳动时间 C. 单件时间 D. 服务时间 10．在生产中批量越大，则准备与终结时间摊到每个工件上的时间（ A ）。
A. 越少 B. 越多 C. 与生产批量无关 四、名词解释
1．生产过程 把原材料转变为成品的全过程。
2．工艺过程 生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力
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学性能等，使其成为成品或半成品的过程。
3．工序 一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
4．安装 机械加工过程中，为了保证加工精度，必须使工件在机床中占有正确的加工位置，并使之固定、夹牢，这个定位、夹紧的过程即为工件的安装。 5．生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
6．零件结构工艺性 所设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和 经济性。
7．基准 一般把零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准。
*8．经济精度 在正常加工条件下，即采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间等，该加工方法所能保证的加工精度。 9．工序公称余量 前后工序的基本尺寸之差。 五、简答题
1．如图5-1所示零件，单件械加工工艺过程如下所述，程的组成{包括工序、工步、工艺过程：
①在刨床上分别刨削六个表求；
②粗刨导轨面A，分两次切削； ③刨两越程槽；
面，达到图样要小批生产时其机试分析其工艺过走刀、安装}。
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④精刨导轨面A； ⑤钻孔； ⑥扩孔； ⑦饺孔；
⑧去毛刺。 图5-1
2．图5-2所示零件，毛坯为?35mm棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。（要求同题1）
机械加工工艺过程：①在锯床上下料；②车一端面钻中心孔；③调头，车另一端面钻中心孔；④将整批工件靠螺纹一边都车至?30mm；⑤调头车削整批工件的?18mm外圆；⑥车?20mm外圆；⑦在铣床上铣两平面，转90后铣另外两
?平面；⑧车螺纹、倒角。
图5-2
3．某厂年产4105型柴油机1000台，已知连杆的备用率为，机械加工废品率为，试计算连杆的生产纲领，说明其生产类型及主要工艺特点。 4．试指出图5-3中结构工艺性方面存在的问题，并提出改进意见。
图5-3
5．图5-4所示为在两顶尖间加工小轴小端外圆及台肩面2的工序图，试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。
图5-4
6．试分析说明图5-5中各零件加工主要表面时定位基准（粗、精）应如何选择？
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图5-5
7．为保证工件上两个主要表面的相互位置精度（如图5-6中A、B面平行度要求）。若各工序之间无比较各种定位方式入手，选择定位基准时，一般可方式：①基准重合加工；
相关误差，并仅从在拟订工艺方案，以采取下列的定位②基准统一加工
（分两次安装）；③不同基准加工；④互为基准加工；⑤同一次安装加工。 试按照获得相互位置精度最有利的条件，顺序写出五种定位方式的先后次序，并简要说明理由。 图5-6
8．在成批生产的条件下，加工图5-7所示零件，其工艺路线如下：①粗、精刨底面；②粗、精刨顶面；③在卧式镗床上镗孔。i粗镗、半精镗、精镗孔；ii将工作台准确地移动(80?0.03)mm后粗镗、半精镗、精镗?60H7孔。 试分析上述工艺路线有何不合理之处，并提出改进方案。 9．试说明划分加工阶段的理由。
10．试拟订图5-8所示零件的机械加工工艺路线（包括工序号、工序内容、加工方法、定位基准及加工设备）。已知毛坯材料为灰铸铁（孔未铸出），
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