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洗煤的工艺技术探讨
作者：付国华
来源：《科技传播》2013年第12期
摘 要 选煤洗煤是保证加工成功实施的重要前提，开采煤矿时，有优有劣，层次不同。不同介质，不同大小混杂。洗煤则正是剔除这些杂质，或者去劣存精的一个过程。煤洗过后，再经过加工，除了得到精、中煤两种，还有煤泥与矸石（夹杂在煤炭中的石块）。本文先对洗煤厂工艺流程作了一个简单介绍，然后着重讨论了重介洗煤关键和浮选洗煤节能应用。 关键词 洗煤；重介； 浮选；工艺技术
中图分类号TD94 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）93-0194-02
洗煤质量直接影响并决定着我国煤炭产品的质量，并且与环境保护和节能息息相关，洗煤有多种方式，如跳汰洗煤、重介洗煤、浮选洗煤，这些洗煤方式各有其优缺点，如何完善洗煤工艺，同时实现洗煤方式节能是每个煤厂需要思考的问题。 1洗煤厂工艺流程
先是筛选，即将不一样大小的煤借助筛孔分开，形成等级，筛选有干、湿筛两种，二者的区别只是在于一个会接触水，而另一个不会。煤炭经过筛选之后，借助破碎机，可以把不符合大小要求的粉碎，如果煤炭颗粒过大，粉碎后达不到要求，就要进行水洗，除了按照常规作业，比如说当煤和矸石混合的一起，为了更方便的分离出煤，会把煤粉碎。有时候也得按照顾客的要求，破碎大小有一个规定。接着是选煤，煤炭的种类、性质、大小会有不同，根据这些差异，就可以借助多种方式去选出顾客所需要的煤。最后就是煤炭的存储，我公司设有末精煤仓，可容煤炭10000多吨，以及块精煤仓，也可容煤3500多吨。煤炭的存储尤其要注意的一个问题是防止其燃烧。 2选煤方法及其特点
我公司选煤厂从2004年正式开工以来，发展到现在，已经具备一定规模。设备大型，重介质旋流器的采用，简化了原煤准备系统，使操作系统变得方便灵活，同时为分选工艺提供了便利。原煤方法采用无压给料，使分选精度变高，排杂石能力增强，精煤损失量得到很显著的减少。应可持续发展要求，洗煤水全部由工厂回收，形成循环利用，噪音也有所控制，以免影响周围居民。我公司选煤主要借助重介技术和浮选技术，下面对这二者，包括其它几种洗煤方法和其特点做一个简要介绍： 2.1跳汰选煤
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使用这种方法，整个过程很简单，它具有低成本、高产出的优点，且极易管理，适宜分选那些差别比较大的煤，能够达到很好的效果，效率超过90%，然而如果供分选的煤，颗粒大小、材质等比较接近时，分选效果就不怎么明显。 2.2重介选煤
与跳汰选煤不同，重介选煤适合分选那些差别很小的煤，对于煤炭大小限制低，大到1000毫米，小到3毫米，都可以采用这种方法，倘或如果借助重介质旋流器，小到0.15毫米的也可行，大的话，只要能通过入料管即可，利用这种现代大型机器，稳定性强，精准度高，分出的煤成分好，多是精煤，且易于操作，能够实现全程自动化。当顾客需要块煤时，煤厂如果采用有压给料方式，往往会达不到要求，对块煤会造成损害，且效率低。因而相对于此来说，无压给料能够更好适应现实需求，它能一次就将不同层次的煤分离开来，且保证质量优良。二者对比而言，无压给料，能够尽可能避免矸石泥化，去除了以往必须实施部分循环工作，减少了洗煤步骤。重介选煤的不足之处在于，机器阀门不耐磨，养护吃力。在运转机器中，操作必须正确无误，调节也要保证无差错。倘若，入选的原煤中含有很多矸石，矸石泥化会直接导致悬浮液密度、浓度的变化，分选达不到要求效果。重介选煤，给料最好是采用无压方式，若受条件限制，必得有压给料，工作人员必须小心千万。 2.3浮选选煤
现代工业技术的不断进步，给煤厂带来了很多便利，一方面，人民有办法去采掘地下更深底层的煤，这种深层煤，颗粒小，但却比较珍贵，回收因此显得很有必要，浮选选煤即是适用于此的一种选煤工艺，浮选柱技术在我国得到了不断的发展。 2.4摇床选煤
适宜处理末煤以及煤泥，操作简单，结构简易。它能够很好的分选细煤，对于有些含硫煤还可以起到脱硫作用，高硫煤中含有丰富的硫铁矿，这种物质对环境会造成很大的污染，摇床选煤脱去了硫，在一定程度上起到了保护环境的作用，还可以供给一些有需要的化肥厂。当然，摇床选煤也有自己的局限，摇床只是单层的话，处理效率不高，需要空间大，但多层的话就可以补足这一缺陷。 3重介技术改造的关键问题
针对开采煤矿区的地质条件，开采出来的煤炭材质、大小来选购设备。重介选煤工艺由于自身的局限，在实际操作中，有必须注意的问题，比如说，采用有压给料、无压给料。使用直径较大，可容更大煤炭颗粒进入的旋流器，还是是选择直径小的呢。这都不能任意而为。 重介技术中，一个稳定安全的煤泥回收系统是必不可少的，矸石过多，造成煤泥超标，一方面会对机器造成损害，另一方面，也是选煤技术直接不能够达标。工选煤炭杂质过多，会使重介旋流器堵塞，所以在实施重介技术改造时，除杂也是不容忽视的
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采用机器最根本的目标就是分担人类所承担的任务，所以，重介装置必须尽可能实现自动化，包括控制管道、开和关。这样能够提高厂区工作效率，节省劳动力，更可以带来高效益。 4洗煤厂浮选工艺节能应用 4.1煤浆预处理
浮选洗煤前一个必须实施的步骤就是煤浆预处理，通常人们会认为预处理只是一个辅助过程，可有可无，实际却不是这样，原因有：如果给料中细泥、灰分均比较高，借助预处理，如加水稀释，达到限制浓度，如此就可以扩大入料范围；有的浮选剂油滴分散不均，遇到这种情况，就需要借助外力，使油滴尽可能分散开来，使浮选效果更佳；油滴更好的散开后，还需要充分混合在煤浆中，根据有关研究数据表明，煤炭与浮选剂体积之比是8333：1，差距极大，所以必须要求充分融合；浮选选煤要有一个预处理的时间，煤粒与浮选剂油滴融合后，会出现一层油膜，根据煤粒与矸石的疏水性的不同，就可以达到选煤作用，然而有的煤粒疏水性好，在接触油滴后，很容易就散开形成油膜，有的煤粒疏水性差，不能够在有限时间内形成连片油膜，若没有充分的预处理时间，油膜厚度不均，不仅不利于浮选，对于浮选剂也是一种浪费。我国是一个人口大国，石油资源短缺，煤浆预处理，能够最大发挥浮选剂的作用，提高其利用率，降低石油消耗。 4.2雾化跌落式煤浆预器
借助药管、喷嘴，给起雾盘施压，负压后的起雾盘，浮选剂会自动吸附在上面，产生离心力，从而使油滴蔓延，扩散成薄膜，大到接触边缘时，会被锯齿切割，就会制成雾滴，通过雾化试处理，一面使油膜分散均匀，一面使空气中也含有气溶胶，形成了除乳以浊液为分散介质的另一种以空气来分散的胶体。由此可见，雾化浮选剂能够使其充分扩散。跌落箱混合，是一种增加煤浆和浮选剂融入的时间的工艺。雾化跌落式煤浆预处理器是二者的结合。采用雾化跌落式煤浆处理器在根据入选煤粒大小控制预处理时间的同时，也使浮选剂极大扩散融入煤浆中，提高了浮选质量。这种处理器，相比于其它的，优势在于充分利用了资源，具有节能作用，符合可持续发展的社会理念，必将会得到推广。
总之，我公司对于洗煤技术相当重视，应政策要求，在实践操作中，不断在完善洗煤工艺，争取实现洗煤工艺自动化，大型化，提供质量优良的煤炭产品，努力打造技术高端的一流现代化选煤厂。 参考文献
[1]徐继来.模块选洗末煤工艺及设备技术的改造[J].科技情报开发与经济，2006（16）：246-248.
[2]张月平.浅论洗煤工艺技术[J].科技创新导报，2012（6）：87.