一、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
二、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的１．５％， 且不大于２ｍｍ。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓 的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
三、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；
四、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；
五、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；
六、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护； 七、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
第五节、补偿器安装和管道的冷紧、热紧
补偿器的安装
一、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同； 二、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管； 三、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；
四、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±１０ｍｍ；
五、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为１０ｍｍ。 波纹补偿器安装
一、应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于１０００ｍｍ的为±６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的±４ｍｍ波 顶直径偏差为±５；
二、应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象； 三、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；
四、波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；
五、安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。 自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：
一、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；
二、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；
三、管段上的支架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，
不得使弹簧承担管子荷重；
四、管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格； 五、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定； 六、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；
七、冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具； 八、管道冷紧应填写记录。 安装疏水器
一、疏水器应按设计或标准图组装并安装在便于操作和检修的位置，安装应平整，支架应牢固。连接管路应有坡度，出口的排水管与凝结水干管相接时，应连接在凝结水干管的上方；
二、疏水器必须装过滤网并设旁通管； 三、疏水器后必须装设检查阀门；
四、管道和设备需设疏水器时，必须做排污短管（座），排污短管（座）应有不小于１５０ｍｍ的存水高度，在存水高度线上部开口接疏水器，排污短管（座）下端应设法兰盖。 安全阀安装
一、安全阀安装前应按下列规定进行检验：
１．在两个方向检查其垂直度，发现倾斜时应予以校正； ２．安全阀在安装前，应按设计规定进行试调。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的１．０５～１．１５倍，回座压力应大于工作压力的０．９倍。试调时压力应稳定，每个安全阀开闭试验不应少于三次。调校条件不同的安全阀应在试运行时及时调校；
３．安全阀的最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，开启压力和回座压力应符合设计规定值。安全阀最终调整后，在工作压力下不得有泄漏现象；
４．安全阀调整合格后，重作铅封，并填写安全阀调整试验记录。 二、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；
三、弹簧式安全阀要有提开手把和防止随便拧动调整螺丝的装置； 四、静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置；
五、冲量式安全阀冲量接入导管上的阀门要保持全开并加铅封； 六、蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管、热水管道和设备上的安全阀并应有接到安全地点的泄水管。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。 安装压力表
一、压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响；
二、压力表应设有内径不小于１０ｍｍ的缓冲管；压力表和缓冲管之间应设阀门、蒸汽管道安装压力表时不得用旋塞；
三、压力表的满刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的１．５～２倍。
第六节、防腐工程
１、涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检
验合格后方准使用。
２、设计对涂漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准： a、明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；
b、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。
３、多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。涂料应密封保存。
４、漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。
５、自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。 涂漆质量
一、与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；
二、漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；
三、色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。 涂漆施工
宜在温度为５～４０℃的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，