1.概述
ICS-XB型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度0.5级，对周围环境无污染。
ICS-XB型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、 智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图：
打印机1#皮带秤 1#分站避雷器2#皮带秤 2#分站通信接口工控PC机矿领导48#皮带秤 8#分站矿领导5矿领导1矿领导2矿领导3地面井下避雷器内部局域网1#分站2#分站3#分站4#分站8#分站1#皮带秤2#皮带秤3#皮带秤4#皮带秤8#皮带秤
主要特点：
① 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠； ② 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器，能够有效的消除侧向力对称重的影响； ③ 选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表，信号采集速度快、精度高、功能强； ④ 工控机与智能仪表之间采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强、距离远； ⑤ 现场数字显示（5年停电记忆），工控机可以对智能仪表进行远程参数设定； ⑥ 具有皮带秤零点自动补正功能； ⑦ 开停信号为触点式。 2．工作条件
供电电源：220V/127V AC 50Hz 5A；允许电压波动范围： -10%～20%；环境温度：15℃～35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质
- 1 -
和腐蚀性气体。 3. 工作原理
当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下：
F1= K ( U1-U0 ) F= F1﹒L P=Σ F﹒dt F1 负载（Kg/m）
U1 称重传感器瞬时信号 （mV） U0 零点信号 （mV） K 量程 （m/mA） F 流量 (t/h) L 皮带线速度 （m/s） P 累计量 4.技术特性 ⑴ 工控机
工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS稳压电源。在正常使用时，机器要每天24小时开机。每套系统可以带8台秤。 ⑵ 板式主站卡
板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有2个8位拨码器。靠近15针插头的拨码器将4和8拨至有数字的一侧，表示地址码为220， 另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯8台秤。 ⑶ 数据通讯接口
数据通讯接口一端通过一对信号通讯线和智能仪表相连，此端为本安端，其额定电压为AC 15V，额定电流为5mA。另一端与板式主站卡相连，此端为非本安端，其额定电压为DC 5V，额定电流为5mA。程序正常运行时数据通讯接口上的两个灯会交替闪烁，程序不运行，灯不闪。正常通讯时，OUT+和OUT-之间会有6-8V左右范围的跳变直流电压。接线时注意正负。数据通讯接口见下图：
- 2 -
1A1A1A1A1A1A1A1A1S11A1A1A1A1A1A1A1A11A1S2A1A1A1A1F21A1V+V-1A11A11A1ib1A1ANQS-A1A1OUT-GNDF11A11A11A1OUT+J1ANQS-A.PCB 05.10DC-1500VJ2
数据通讯接口和板式主站卡之间由15针D行插头连接，插头针角号与数据通讯接口连接线序如下：
板卡标识 针脚标号 六芯电缆 S1 --------- 1/2 ----------- 绿 S2 --------- 7/8 ----------- 橙 F1 --------- 3/4 ----------- 黄 F2 --------- 5/6 ----------- 紫 V+ ------- 9/10/11 --------- 红 V- ------- 13/14/15 -------- 蓝
⑷ 避雷器
避雷器串联于通讯信号线之间，入井处1个，机房出口处1个。将OUT端接被保护设备，IN端接信号线。要将地线接好并且地线电阻不能大于4Ω。 （5） 监测分站
称重监测分站由本安腔（显示）、隔爆腔和接线腔（顶部）组成，隔爆腔和接线腔都不允许带电开盖，其供电电源井下为AC 127V，地面为AC 220V，允许电压波动范围是75～110%。在与地面工控机通讯线路中断时，分站会自动累计，并能在线路接通后将断线期间的累计量传输至地面工控机。 a 隔爆腔
内有分站电源板，给分站主板供电，见下图：
- 3 -