6.3聚合釜安全生产
聚合釜是生产过程的核心，在聚合过程中保证聚合釜的安全是十分重要的，在生产过程中应注意以下几个问题： ⑴ 聚合釜轴封泄露
国内48m3聚合釜采用机械密封，其使用寿命一般可用半年或一年，最长可达两年，如果管理得当，检修及时这种密封基本上可以保持不漏气，但个别釜因多种原因也会发生露气现象，发现漏气应及时查找原因，采用检修措施。国外机械密封釜一般可用三年左右，因此当前国内聚合釜从密封结构、材质及检修质量上均应需进一步改进和加强，以减少氯乙烯泄露，减少污染，保证安全。 ⑵ 爆聚排料
聚合激烈反应，当聚合温度、压力急剧上升时，或初期温度过高，均会造成安全阀起跳，使大量氯乙烯外逸，此时最易发生空间爆炸事故。 造成聚合釜温度压力升高的主要原因有： ①配料不准，引发剂过量，水比降低； ②聚合停电或停水；
③聚合升温时停汽提或停热水过迟，也会造成安全阀起跳。 预防措施：
1）准确配料，配料时一定要坚持两人相互校对，以防有误，秤应定期校对； 2）聚合时应采用双电源加以备用；
3）当聚合停水、停电时，应向釜内加阻聚剂； 4）聚合压力应安装报警装置。 ⑶聚合釜人孔或手孔及釜口垫破裂
聚合釜人孔手孔及釜管口垫，一定坚持严格检查和定期更换及试压制度，严防在聚合过程中人孔手孔及管垫破裂，因一旦破裂，难于现场扑救和处理，其危险性极大。
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6.4环境保护 6.4.1PVC的环境保护
PVC的环境问题主要存在于PVC产品的生产加工和垃圾处理两方面。生产加工中的污染，主要指加工助剂的影响；垃圾处理中的污染主要包括对大气及土壤的污染以及焚烧处理产生的二恶英致癌物质对环境和人体造成的不利影响。
由于聚氯乙烯生产中存在聚氯乙烯，氯化汞及电石渣浆废水、废渣，聚合的废水和各工序的废气等产生的三废污染问题，所以聚氯乙烯生产者不但要重视环境保护的管理工作，而且要从项目开始的设计阶段，就应注意到环保的重要性。根据三废排放标准，各生产厂家近年来对排放的氯乙烯，高沸点残液、泵和电石渣进行了处理。
其他三废处理包括使用废电石渣制作水泥、煤渣砖、生产氯化钙等。合成气中氯化钙脱除采用活性炭除泵器和水洗泡沫塔处理；高沸点残液，经分馏回收，1，1-二氯乙烷和氯乙烯；氯乙烯精馏尾气，采用活性炭吸附法回收，回收率较高，也降低了电石的消耗定额。
在乙烯和乙炔为原料生产聚氯乙烯的设备中，基本实现了密闭化操作，并采用微机控制，使生产过程中氯乙烯单体的泄露大大减少，三废治理的发展不断保护了环境，变废为宝，而且获得了一定得经济和社会效益。 下面是有关环保法规的规定： ⑴ 工业设计卫生标准（TJ-79） 车间空气中有害物质的最高浓度 氯乙烯 30mg/m3 二氯乙烷 25 mg/m3 氯化氢 15 mg/m3 氯化高汞 0.1 mg/m3 ⑵ 工业企业噪音卫生标准
车间和作业场所的噪音为85分贝，暂时达不到的，可以适当放宽，但不得超过90分贝。
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⑶工业“三废”的排放标准 1）废气
表6.4.1.1 废气氯化氢气体的排放标准
排气口高度m 排放量kg/h
20 2.8
30 5.1
50 12
表6.4.1.2 废汞的排放标准
排气口高度m 排放量kg/h
20 0.01
30 0.02
2）废水
车间排出废水的最高允许浓度应符合以下标准：
PH值 6-9 汞及其无机化合物≤0.05mg/L 悬浮物≤500mg/L 生化需求量（5天20℃）≤30mg/L 化学耗氧量（重铬酸钾法）≤100mg/L 硫化物≤1mg/L 氰化物（以游离量的氰根计）≤0.5mg/L 6.4.2减少氯乙烯污染的预防措施
近几年来，我国聚氯乙烯各生产厂家与科技单位，为治理氯乙烯污染、改善环境做了大量的工作，取得了很大成绩，采取了许多了行之有效地方法。主要有： （1）减轻聚合粘釜，延长清釜周期
氯乙烯聚合进过一定釜次，由于釜内壁粘有一定量的树脂，影响釜体传热和树脂产品质量，为此必须定期进入釜内进行清理，釜内虽然经通风置换处理，但氯乙烯含量仍较高，通风排风的氯乙烯对周围的环境污染也是严重的。现在国内各厂多数采用釜壁涂布的方法减轻粘釜，因涂釜液的种类和方法各异，其防粘釜效果也不尽一致，但均能达到减轻粘釜，延长清釜周期的目的。 （2）聚合釜密闭进料
聚合投料，有些厂家采用打开人孔盖加引发剂和分散剂等，使釜内残存的氯乙烯扩散到室内，造成污染。现在许多化工厂采用密闭加料，即在水计量槽与聚合釜连接管中间加装加料小罐，把原来从人孔投入的引发剂和分散剂等放在小罐内，密闭小罐用氮气或流量计槽内物料夹带到釜内，达到密封加料的目的。
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（3）汽提
采用塔式汽提回收树脂中残留的氯乙烯单体，使树脂中氯乙烯的含量达到5ppm以下，使树脂达到卫生、食品级标准，扩大聚氯乙烯的应用范围，同时也大大减轻了氯乙烯污染。
（4）分馏尾气氯乙烯回收
采用活性炭吸附分馏尾气中氯乙烯，再真空解析回收，以减少尾气中氯乙烯的损失和污染。 6.5 今后国内聚氯乙烯工业的发展目标和对策
我国聚氯乙烯工业已初具规模，正处于重要的发展时期，要促进国内聚氯乙烯的工业发展，科研必须先行，我们要借鉴国外发展聚氯乙烯工业的经验教训，学习国外的先进技术，使我们的新技术发展有一个较高的起点，从单体生产到树脂合成以及应用加工技术，应重点攻关，使我国的聚氯乙烯工业技术水平再上一个台阶。
⑴ 因地制宜发展聚氯乙烯单体的生产，采用先进技术降低生产成本
① 优先采用乙烯为原料 由于采用乙炔路线生产氯乙烯单体成本高，质量差，国内有条件的厂家应尽快实现单体路线的转换，采用乙烯为原料生产氯乙烯单体。 ② 提高电石乙炔路线的技术水平 电石乙炔法装置的优点是原料易得、技术成熟、可随地建厂，存在的问题是规模小，能耗高，经济效益差。
③ 开发氯乙烯单体新工艺，降低成本 国外乙烯价格普遍上涨，使采用乙烯路线的成本也在增加，为降低成本，借鉴国外的先进技术应重点开发一些有工业价值的新工艺。
⑵ 提高工艺水平、降低双耗，增加专用料品种
从国外聚合工艺的发展的来看，其工艺改进主要是围绕各种专用树脂的开发，通过调整聚合配方和工艺条件生产出高质量的树脂。我们要在引进国外先进技术和设备的基础上，对现有技术进行改进。根据国外聚氯乙烯生产技术发展的最新信息，利用企业自身的力量，对引进的硬件和软件进行适当的调整和改造，使我们的技术水平在引进的基础上逐步的提高，而不是停留在一个水平上。 ⑶ 推广新技术、新工艺、新设备
应加快在引进装置的建设，尽快发挥经济效益和先进技术的主导作用。大力推广国内引进的先进技术和大型设备，并在进一步改进和完善的基础上，对中小企业的技术和设备进行改造，以提高国内聚氯乙烯工业的总体水平，为规模生产创造条件。
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