十九、排污前应检查排污管是否完好，管道上是否有人正在维修， 以免发生人身事故。
二十、锅炉排污瓣应低负荷下进行，进水到最高水位就密切注意水位变化，每次排污量不得小于+ 0位，以免连锁跳闸。
二十一、煤的燃烧应在距煤闸板0.3m处燃烧，严禁在煤闸板下进行严禁脱水现象，以防烧坏炉排。 二十二、如果发生一、二类事故，应紧急采取停炉措施及时上报。
十吨锅炉安全操作规程
一、锅炉在点火前应全面检查，特别是三大附件是否正常，打开锅筒上放空阀（空气阀）关闭所有放水阀（排水阀），而后进行给水工作。
二、锅炉经省煤器进水时，进水速度不应过快（夏季1小时，冬季2小时），若给水温度过高（不应超过1000C）时，尤应缓慢。
三、锅炉进水时应检查炉内各管路阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有渗漏现象，如有渗漏现象及时消除，炉内管路如有渗漏，应立即上报车间主任和值班班长，并采取相应的措施。
四、锅炉在点火升温过程中水位应保持在1/2—1/3之间，升火前还必须将各路冷却水打开，而后启动引风机对烟道加以送风，时间不少于5分钟。
五、锅炉升火时间不应太快，无特殊情况升火时间一般不少于2—4小时，特别是新锅炉停置1个月以上的不少于4—6小时。
六、升火后为使燃烧室内水冷壁管受热均匀、防止热偏差，应将集热箱放水1—2次。 七、当锅炉汽压升到0.05—0.1MPa时，冲洗水位计，查明是否正常。
八、锅炉压力升到0.15—0.2MPa时，应关闭放空阀，同时冲洗压力表管，冲洗后应查明现场压力与电脑读数是否一致。
九、锅炉在正常运行当中，连锁装置不能无故跳闸，水位应保持在1/2—1/3之间停炉前必须将水位控制在水位计的2/3左右。
十、锅炉在运行进程中任何情况下其负荷不得超过额定蒸发量 在确保安全情况下做到经济运行。 十一、本岗锅炉省煤器为铸铁式，运行中加强巡回检查，发现问题及时上报有关领导，正确处理解决。
十二、在供（并）汽之前，应打开疏水阀门，后微开主汽阀进行暖管工作，待暖管期间无异常情况开始供（并）汽。
十三、在升火期间检查空气预热器出口烟温当超过1200C时，开始送入给空气，绝对禁止在烟温超过2000C时，尚无冷空气送入。
十四、在开启阀门或旋塞时，严禁用大锤或其它物体敲击，更不准许加长手柄强力开启。
十五、为防止安全阀在长时间运行当中造成阀座、阀辨粘住现象，每周应进行安全阀手动试跳一次，每月自动试跳一次，此项工作由车间组织实施。
十六、排污前应检查管路是否完好，是否正在维修，确认无误后方可操作，以免发生人身事故。
十七、锅炉排污应在低负荷下进行，同时还应密切观察水位变化，水位不得低于1/2，以防连锁跳闸造成事故。 十八、煤的燃烧一般应在煤闸板0.3m处开始，严禁在煤闸板下面燃烧，更不能有脱火现象，防止烧坏炉排片。 十九、如发生 一、二类事故，应立即采取紧急停炉措施，并及时上报。 二十、如果发生事故（人身、设备）要做到四不放过。
吊煤安全操作规程
一、开始吊煤前，先检查提升设施是否正常，再清理吊煤井底部的煤，在清理时要通知吊电动葫芦操作员，预防人身事故出现。
二、在吊煤时，拉煤人不得进入吊煤桶底部黄色标志的危险区，等煤桶放到底部后，方可用翻斗车的煤卸到吊煤桶。
三、最后一车煤卸到煤桶时，拉煤人首先要检查电动葫芦的吊勾是否勾到位，预防脱勾，等电动葫芦刚吊空时，看吊勾确实勾到位后，拉煤人才可离开去煤场锹煤。
四、三台炉吊满煤后，做好吊煤井和煤场的卫生清理工作，做好定置管理工作，把卫生用具放好。
净水安全操作规程
一、接班人员上班前一律穿好劳保用品。
二、检查本班的防护器具和灭火器配备是否齐全。
40
三、严格执行交接班纪录制度，充分了解交接班时的情况。
四、操作人员要有很好的责任心，随时认真检查水池、水罐的液位是否处于安全位置，防止出现假液位。出现问题及时向车间或调度室汇报，严禁用尽水塔的水。
五、随时监测水泵的运转情况和电表、油位是否在规定范围内，遇到不正常的现象及时处理或上报。 六、定期对设备进行加油，并搞好环境和设备的卫生工作。 七、进行电气操作时，保持手的干燥，防止触电。
八、随时监测各压力表的压力在规定范围内，确保对供应单位水的供应压力。
九、对各水池、水塔杀菌时要有专人负责组织进行，清水管路杀菌时要先检查管路中水的流向，防止出现串流事故，然后由专人看守方可进行。
液氯岗位安全操作规程
一、液氯钢瓶的装卸
1、钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击。
2、装卸时，应采取起重机械，起重量应大于瓶体重量的一倍，并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。
3、液氯钢瓶的吊装设备应采用起重机械，起重的卷扬机构要采用双制动装置，使用前必须进行检查，确保正常。
4、夜间装卸时场地必须有足够的照明。
5、充装量为1000公斤的钢瓶装运，只允许单层设置，并牢靠固定防止滚动。 二、使用前准备
1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具，手套和其他有效的安全防护用品。 2、液氯的放置、连接 1）、液氯钢瓶放置在磅秤上时，应固定好钢瓶，检查钢瓶上的2只阀门，要求一只保持朝上、一只朝下的状态。 2）、供氯采用紫铜管连接朝上的阀门。 3、阀门操作 1）、必须使用专用扳手缓慢开启或关闭液氯钢瓶阀门，不能快速或用力过猛的强行开启或关闭阀门。 2）、严禁把液氯钢瓶阀门作为控制流量的调节阀门使用。 4、检查有关设施情况 1）、开启阀门后，在保持压力≤0.1MPa的状态下，用浓度约为10%的氨水进行试漏。 2）、当班人员每班至少一次检查应急水池的液位，并及时做好记录，保证液位在正常的范围内（66cm-80cm）。 3）由检验室每周进行应急水池的碱液浓度检测，及时做好浓度记录，同时，操作人员根据检测数据进行碱液的添加，使其浓度达到30%以上。
三、液氯的使用
1、操作人员每周进行氯气泄漏回收系统的检查实验。
2、液氯泄漏时，按照公司《安全生产事故应急预案》中液氯泄漏处置方案的有关规定进行处理。 3、液氯钢瓶阀门不能开启时，应向现场管理人员报告，不得擅自处理。
氨压缩机系统安全操作规程
一、设备启动、运行中应注意的问题 （一）压缩机的启动
1、打开压缩机的排气阀。
2、接通电源，使压缩机在无负荷启动。
3、机器正常运转后，根据吸气压力逐渐把能量调节手柄由0调至1位。 （二）压缩机运转中的注意事项 1、对蒸发器正常供液。
2、油泵排出的压力稳定，曲轴箱的油温不低于5 ℃，不高于70 ℃，油压应比曲轴箱压力高0.15-0.3MPa。 3、随时检查各摩擦部位，温度不得高于规定温度。 4、压缩气缸起落声音均匀，不应有敲击声。
5、压缩机安全管路不应发热，进气阀部位应有干霜。 6、压缩机气缸不应有局部发热或结霜现象。
7、压缩机的排气压力应控制在0.8—1.4MPa，不得超过1.5MPa。
41
二、停车处理 （一）正常停车
1、关闭节流阀，对蒸发器停止供液，降低蒸发压力。 2、关闭压缩机吸气阀。
3、切断电源，关闭压缩机的排气阀。
4、能量调节阀门由1调至0位，使压缩机停止运转后的曲轴箱压力为0。 5、如果长期停车，则停止供水供电。
6、根据系统的工作情况，相应关闭进、排气管路上的阀门。 （二）事故停车
由于设备运行中的阀片破碎，曲轴箱内有敲击声，或者设备某部位的压力、温度超过规定范围时应立即停车，并上报车间，待修理后再运行。严禁运行有故障的设备。
（三）断电停车
停电时，操作工应严格按照规定进行操作。
三、蒸发器的冷液温度要控制在规定的工艺指标内，冷液的酒精浓度要控制在15%－20%之间，蒸发器冷液液位应高于蒸发排管。蒸发器冷液出口温度应控制在 -4 — -8 ℃。
四、对系统的安全检查。
（一）检查储液器的液面是否处于正常液位。 （二）开启或关闭阀门时不要用力猛拧。 （三）系统放油时要戴好防护面具。
（四）加氨操作时，要有两人以上进行操作，并戴好防护面具，现场附近严禁出现火源，并由专人看管。
压缩机安全操作规程
一、开车前的准备工作
（一）首先检查设备周围有无障碍物，电压是否正常。
（二）检查能量调节开关是否在0位，开启油泵，观察增载或减载时滑阀移动是否正常。 （三）检查油分离器，油位是否在2/3到4/5之间。
（四）检查并记得保护器装置动作是否正确可靠，蒸发器进出口压力不低于2MPa。 （五）检查冰机、人工盘车2至3圈，看其是否灵活。 （六）检查油压，低压高压表是否平衡。 二、开车程序
（一）确认冰机排气阀处于开启位置后，开启油冷却器、冷凝器、蒸发器进出水阀门。 （二）打开冷凝泵、冰泵、循环水泵进出水节门，水压不低于0.3MPa。 （三）接通电源，开启冷凝水泵，循环水泵。 （四）启动冷却塔风机。
（五）当油温低于30℃时，接通电加热器加热，开启油泵，使油均匀升温。
（六）当油温升至30℃时，开启油泵运行，将能量调节手柄搬至减载位置，使滑阀退至0位，然后将能量调节手柄搬到定位。
（七）人工盘车2至3圈，开启冷凝器出液阀。
（八）启动冰机，经时间继电气延时后，冰机运行。 （九）根据吸气压力情况，缓慢开启吸气阀。 （十）经时继电器延时后，打开供液电磁阀。
（十一）将能量调解阀搬至增载位置，负荷由0增至15%至100%。 三、停车程序
（一）关闭供液电磁阀，停止向蒸发器供液。
（二）将能量调解阀搬至减载位置，使滑阀退至0位。 （三）停止冰机运行，待冰机停止后，再停止油泵进行。 （四）关闭油冷却器进出水阀门。
（五）停止蒸发器、冷凝器、冷却塔风机运行。 （六）切断机组电源。 四、紧急停车
42
（一）在机组运行中，如发现异常现象或其他原因要停止运行时。 （二）切断电源或关闭油泵，停止冰机运行。
（三）一次关闭其他有关阀门或按照正常停车程序。 五、自动或故障停车
本机组装有安全保护装置，当油温、压力超过规定范围时，或电机超载时冰机自动停车，此时指示灯亮，指示相应的发生故障部位，必须消除故障后，方可再次开车。
六、冬季停车
（一）关闭油冷却器出液阀，将氟里昂抽至冷凝器内。
（二）放净冷凝器、冷却器、蒸发器、凉水塔管道内的积水，避免冻坏设备。
卧式酒精冷液蒸发器安全操作规程
一、蒸发器在使用前必须准确测定冷液浓度在30％左右，重量百分比不低于25％。 二、冷液浓度应经常检测，特别是加酒精和补充水后，经检测合格后方可使用。
三、每班接班前由接班代班长检测酒精浓度，发现问题及时报告给车间并采取相应措施。 四、使用前检查冷液循环罐出口阀门和中间连通阀是否在开启位置。
五、打开冷液循环泵及进出口阀门，微开蒸发器顶部放空阀．未除内部存留空气，使蒸发器满液运转。 六、将蒸发器出口阀门放在l/2处，启动冷液循环泵，使冷液循环压力控制在0.2—0.3℃之间。
七、蒸发器在运行中，蒸发压力控制在0.19MPa左右，不得低于0.14MPa，压缩机吸气温度不低于-10℃，蒸发器进出口温差应在2—4℃之间。
八、蒸发器在停机后冷液循环泵应继续运行一段时间，待压力回升到0.3MPa左右时关闭循环泵。 九、冷液温度应控制在-4℃～-8℃之间。
十、在向发酵送冷之前，必须先打开冷液回液阀门，方可开启冷液泵供应，送冷期间随时注意压力和液位情况，保证压力控制在 0.3MPa左右和1/2——2/3液位。
压力容器安全操作规程
为了进一步保证安全使用压力容器，“压力容器安全技术监察规定”精神的实施和本岗位的实际情况制度。 一、每个职工上岗8小时里，操作工应精心检查，必须保证压力容器运行参数控制在规定范围之内（贮液器冷凝器等）。
二、接班后再使用压力容器，操作工应精心检查同一系统压力表读数是否一致，如发现压力失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂应立即通知仪表工更换。
三、压力容器在使用中操作工应经常观察安全阀锈蚀情况，一旦发现立即通知维修工协同妥善处理。
四、检查贮液器液压，不高于80%不低于30％，要有明显标记，确认是否是实际液位，防止因阀件固死或堵塞出现的假液位。
五、仪表工要按计量处要求定期检查，加强仪表用期检验，确保仪表在压力容器上眼睛的作用。
六、压力容器安全附件按照压力容器安全技术监察规程规定，定期检验压力容器外部检查，按设备处规定标准每年进行一次。
七、操作工在操作贮氨器、冷凝器、集油器时要严格按上述压力容器本身规定，启停程序进行操作，造成压力容器损坏破裂，而影响生产责任事故，一切经济损失由责任者负责。
空压机安全操作规程
一、开车前的准备工作
（一）设备安全防护装置必须齐全完好，周围无障碍物，机身注油器油位是否低于标尺规定，如低于必须加油。 （二）打开放空阀，关闭进气阀，确保空压机无负荷启动； （三）打开进水阀，检查冷却水是否充足；
（四）检查电动户动器系是否处于启动位置，停车一天以上应盘车一个往反无阻障方可开车。 二、启动
（一）开车前准备工作完毕后，即可按压缩机启动按钮，使压缩机无负荷起起动，空转2—3分钟。 （二）注意油泵压力是否正常，机器各部件声音是否正常。 （三）关闭放空阀，打开进风阀，使压力逐渐上升。 三、运转
43
（一）设备运行后，应经常检查压力表、油压表是否正常，并按时记录。 （二）注意调荷器是否灵活，冷却水是否畅通：
（三）中间冷却器夏季半小时放水一次，冬季一小时放水一次。 （四）运转中，冷却水温不得超出40℃， 排气温度不超过160℃，油压不得低于0.1MPa，油温度不得高于60℃，超过以上规定应立即停车检修。
(五)安全阀动作压力不得超过0.8MPa，每月由班长负责试验一次，以免失灵。风压不得低于0.6MPa，不能高于0.75MPa。
四、停车
（一）关闭进气阀，打开放空阀，确保压缩机无负荷停车。 （二）按下停车按钮，停止电动机运转。 （三）待气缸温度下降后，关闭进水阀。
（四）遇有冷却水突然停止，并且断水时间较长时，不要立即向气缸供水，需要等气缸冷却后再供水开车，以免冷激气缸造成断裂。
（五）冬季停车后，应将冷却水全部放掉，以免气缸或管路冻裂。 五、设备运转期间，每小时进行一次运行记录。
六、如发生人身设备事故，要保护现场报告有关部门，严肃认真处理，实事求是填写事故报告。
螺杆冰机房水泵、酒精泵、供冷泵安全操作规程
为了保证螺杆冰机房泵群的正常运转，特制定以下规程： 一、循环水泵必须无负荷启动，具体操作如下： （一）关闭进出水节门。 （二）接通电源。
（三）按启动按钮，待到正常运转后打开进水节门。 （四）逐步缓慢地打开出口节门，注意观察压力。
（五）水泵、循环泵、酒精泵严禁超压超负荷运转，保证软启动。 二、酒精泵及水泵压力控制
（一）二次水循环水泵水压控制在0.2—0.25MPa，电流负荷不超过20A，最佳电流应控制在18—19之间。 （二）供冷循环泵酒精压力0.4—0.01MPa，电流负荷不超过20A。 （三）酒精循环泵压力0 .2MPa，电流负荷不超过23A。
（四）油冷却器循环水泵压力0.1MPa，电流负荷不超过22A。 （五）冰水泵压力0.2MPa，电流负荷不超过23A。
三、水泵定期加油，油位应在视镜1/2处，不高于2/3，加黄油的泵每月检查一次，视情况补加。 四、在清理卫生时严禁用水冲泵和电机部分。
五、在人工擦水泵时，如擦运转水泵，必须将运转泵停下后再擦，严禁运转时擦泵，以免棉丝搅入水泵轴内造成人员伤亡。
六、所有水泵应加装防护装置（罩）。
CO2净化设备和液罐的安全操作规程
一、设备：由两组吸附塔和干燥塔组成。
吸附塔的作用：它是过滤设备，利用活性碳去除CO2气体中的异味。 干燥塔的作用：它是过滤设备，利用分子筛去除CO2气体中的水味。 二、工艺要求
（一）吸附塔和干燥塔保证和贮液罐有相同的压力。以避免空气和杂质进入大罐。 （二）当吸附塔和干燥塔再生时，CO2流量应为总量的5—7%。（如流速过低，吸附塔和干燥塔就达不到规定的温度，则吹不干净内部杂质。）
（三）再生过程中，保证温度150℃—180℃（最佳150℃）范围内。（如温度过高则易损坏密封件） 三、露点：它表示CO2中的水含量。 （一）露点应为 -60℃以下。（在精过滤器处测得）
（二）当再生切换初始露点不会太好，过1—2小时后，会逐渐变好，过4—5小时后，露点在-40—50℃时不好，这时应关闭压缩机运转，如不关机CO2进入液化器内就会结冰。（注：出现以上事故原因为：再生不全面或吸附和
44