五、确认洗涤泵换向板上的跨管是否接在清洗清酒罐接口上。
六、接清洗管道和回流管道时，要注意检查各管道接口标识是否与需清洗罐罐号对应。接好管道后，再由当班其他人员进行全面复核CIP相关阀门、管道的正确性，然后按次序开启全部阀门，按工艺要求进行洗罐。
七、到CIP回管换向板处按工艺具体清洗方式把回管接到洗涤程序要求的各相关接口，注意接口的标识是否和回流清洗剂一致，如有多种清洗液要进行清洗，要把上一清洗液先排尽。
八、清洗完毕后，先关闭洗涤泵电源，然后把管道中的清洗液全部压回到相关洗涤罐，关闭相关阀门，拆去各接管，换向板接口盖上封盖，最后在过滤车间清酒罐标识牌上做好空罐的标识备用。
九、在罐顶工作时，精神要集中防止发生人身伤亡事故。
十、进行一切操作都必须按操作规程执行，注意安全，防止造成意外伤害。 十一、对所属电气设备禁止用水冲洗。开关电源时,检查是否潮湿,以防触电。
包装一车间
拉瓶、拉箱工安全操作规程
一、上岗穿齐劳动保护用品，瓶箱要轻拿轻放。 二、上箱要均匀，保证输送带正常运转。 三、发现机器异常立即联系维修工修理。 四、保持设备卫生，不得用水冲电器件。
五、设备抢修时操作人员要听准命令然后开机。
卸箱机安全操作规程
一、进车间换工作服、鞋→戴好卫生帽→手自来水冲洗→手杀菌剂浸泡→鞋经过杀菌槽杀菌。 二、做生产前的设备检查工作,并做好加油润滑的日保工作，以及设备的卫生和包干区的卫生。 三、对设备进行空运行，开机前保持设备完好，不得带故障工作。
四、做好安全防护工作，检查安全装置和设施，保证设施有效。生产时戴好安全防护用具。 五、检查抓头、气动元件，使之保持正常，排掉气水分离器中的积水，检查压力是否符合要求。 六、机器在非工作状态时，应停在卸箱机的卸瓶预位。
七、排除故障时，必须先停机后排除故障，同时不许任何人按动操作箱的任何按钮，不得将头伸入输送带上方。 八、保持设备正常，发现异常及时处理，减少噪音污染。废油、废零部件及更换件按指定位置存放。 九、做好设备润滑记录和运行记录。
洗瓶机安全操作规程
一、进车间换工作服、鞋→戴好卫生帽→手自来水冲洗→手杀菌剂浸泡→鞋经过杀菌槽杀菌。 二、做好设备的加油润滑的日保工作。
三、检查设备电器、仪表的有效性，发现异常及时处置，减少设备的噪音污染，废油、废零件及更换件按指定位置存放。
四、经常检查设备和各水泵运转情况，压力状况和喷淋管的喷冲状况,发现偏离、堵塞及时采取有效措施。做好设备的运行记录。
五、每班对碱浓度检测，发现浓度偏低及时添加液碱，碱泵打入碱一，添加剂均匀用计量泵注入，添加碱时采用多次少量的方法。碱与添加剂按指定位置放。添加碱和洗瓶添加剂时注意安全，穿戴好防护用具，并将回收的包装物堆放整齐。排放碱水按要求回收储存罐，不得直接排放。
七、机器运行时，不许取下和移动任何安全防护装置，也不要触及运动部件。 八、未经许可，非操作人员不要触动开关、按钮、阀门和控制仪表。 九、在运行中思想保持高度集中，处理问题时先停机，并有人在监护。
十、操作过程，操作人员不得离开岗位，非特殊情况禁止按主机急停按钮。急停按下后，整个传动系统停止运行，需重新开启；停电时及时关闭蒸汽。
十一、 生产结束后，先关蒸汽，后关调速开关，再关水泵、水、电、气。最后切断总电源，并全面清理设备、环境等及卫生区卫生，卫生用具按定置摆放有序。空瓶不得留在洗瓶机内过夜。
十、在修理碱液泵时，必须戴眼镜（或面罩）、戴橡胶手套、穿雨衣、雨鞋、雨裤，以防碱液烧伤，否则出现事故，按责任事故处理。
十一、维修机器时，必须停机，关掉电源悬挂安全标志牌，并确保开关不被无关人员触动。
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十二、在升温时要先开机器，启开碱泵，然后再缓慢打开蒸汽阀门，以免产生水击震动。
十三、进入机器里面进行内部检查和维修时，要先放掉碱液，打开所有清洁孔，再用大量清水清洗内部，并拆除足够的瓶盒在内部工作。机器外部始终有人监视，内外呼应指挥开车，开关柜专人看守，令行禁止，以防无关人员开动机器。
灌酒机安全操作规程
一、进车间换工作鞋→戴好卫生帽→手自来水冲洗→手杀菌剂浸泡→鞋经过消毒槽消毒；生产过程（包括维修）使用的工具必须经过0.3%浓度的过氧化氢浸泡5分钟～10分钟后方可使用。
二、检查设备状况，生产前处于完好状态，不得带故障工作，检查设备传动部位是否有其它物件。 三、对设备进行润滑加油日保工作，检查供油情况，并空机低速运行。
四、做好N2或CO2管路杀菌、输酒管道、灌装压盖系统的内外部、清酒罐底、管路换向板杀菌按工艺要求清洗，以及周边环境用杀菌剂杀菌，保持环境设备卫生干净、整洁，规范操作避免二次污染。
五、做好安全防护工作，关好防护门。
六、进入灌酒机底部检修，及在顶部检查时，必须有人监护并严禁开车。
杀菌机安全操作规程
一、进车间换工作鞋→戴好卫生帽→手自来水冲洗→手杀菌剂浸泡→鞋经过杀菌槽杀菌。 二、操作人员必须在上机前穿戴好工作服、防护面罩、手套。
三、做好与卫生班喷淋管和设备内部的检查交接，若有堵塞应疏通后再进酒生产。检查设备传动部位是否有异物,并做好设备润滑日保工作。
四、严格按工艺添加抑菌剂，更换抑菌剂桶时操作人员必须戴好橡胶手套、护目眼镜，更换后必须及时上锁。 五、保证周围环境清洁，掉在地上及工作台上的碎瓶及时打扫干净，不能用手随便触及传动部件、蒸汽管道加热器等（正常检查除外）。
六、设备检修时，操作屏挂警示牌，有人钻入机内，不能开车和水泵，待检修人员修好设备，钻出设备确认后，才能开机。
贴标机安全操作规程
一、进车间换工作服、鞋→戴好卫生帽→手自来水冲洗→手杀菌剂浸泡→鞋经过杀菌槽杀菌。 二、操作人员必须在上机前穿戴好安全防护用具。
三、检查设备传动部位上是否有异物；打开电源，做好设备润滑的日保工作，以及设备、环境的卫生清理。 四、按生产安排安装相应的标板（对号入座）、毛刷等相关部件，最后按点动开关进行试运转。 五、打开浆糊泵，根据季节适度调温，并检查泵的工作情况，做标机进出瓶带链板的预润滑工作。 六、装上标纸，调整标钩，保持标合流畅，并做好有关安全防护工作。
七、电工每天对喷码机进行生产前的开机准备工作，调整好生产日期和班次。
八、有废标纸沾在胶液或标板上，用专用工具及时清理，严禁用金属类用具操作，并保持操作台整洁。 九、开机时要高度集中思想，观前顾后，人不能离开标机，处理问题时先停机，按钮打向点动。 十、保持设备、环境处于干净状态，勤清理，勤清扫。
装箱机安全操作规程
一、进车间换工作服、鞋→戴好卫生帽→手自来水冲洗→手杀菌剂浸泡→鞋经过杀菌槽杀菌。 二、做生产前的设备检查工作,并做好加油润滑的日保工作，以及设备的卫生和包干区的卫生。 三、对设备进行空运行，开机前保持设备完好。
四、做好安全防护工作，检查安全装置和设施，保证设施有效。生产时戴好安全防护用具（眼镜、耳塞）。 五、机器在非工作状态时，应停在装箱机的抓瓶预位。
六、排除故障时，必须先停机后排除故障，同时不许任何人按动操作箱的任何按钮，不得将头伸入输送带上方。 七、及时做好换型工作，操作过程思想集中，发现问题及时处理，预留时间调整设备、更换损坏的抓头和气囊，确保设备正常，减少噪音污染，设备更换件按指定位置存放。
八、做好设备润滑记录和运行记录。
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空检、熟检安全操作规程
一、未工作前要检查灯光是否符合标准，输瓶带运行情况，链板润滑剂运行前进行预润滑。 二、破瓶、未刷净的瓶子应随时清除，专箱存放。
三、检验人员要戴好防护用品、工作服、工作帽、防护眼镜（熟检），聚精会神的工作。 四、不合标准的瓶、酒拣出分别堆放，处理废瓶时注意安全，并要轻拿轻放。
五、工作过程及时清扫玻璃碎，保持现场清洁，清理卫生时水不得冲到电器设施，工作结束后必须把工作现场清理干净。
喷码机安全操作规程
一、每天停机时要清洗喷头和高压电极，用溶剂注入回收槽（停机24小时以下注入30秒，24小时以上注入60秒）。
二、每天开机使用时先清洗高压电极和喷头，在检查油时，溶剂是否在正常位置，更换水箱水。开机后先进行循环油墨10分钟，再开喷头进行运行。
三、机器运行时要经常检查运行情况，如转速、粘度、压力等，出现异常迅速处理，保持机器清洁干净。 四、每周清洗空气过滤器及散热板一次，每两周清洗风扇过滤器一次。 五、每月根据需要清洗或更换空气过滤器，检查和调整马达转速和压力。
六、每半年按每月保养程序进行，并清洗主过滤器和油墨系统，机器工作超过两千小时，更换主过滤芯，并更换油墨和溶剂，做好记录。
包装CIP安全操作规程
一、按工艺要求填充碱水罐碱液浓度。
二、碱液清洗管路和酒机按CIP工艺要求，设定自动添加和清洗；清洗前检查更换捕集器过滤袋，保持过滤袋完好。
三、清洗或更换酸、碱罐介质时，碱液排放先通知污水处理班，确认后再排放。
码垛机安全操作规程
一、上岗人员穿戴好劳保用品（工作服）。认真检查传动部件，然后开车。
二、严禁任何人在工作期间进入机器工作区域，有人在传输带上时，禁止开车。 三、每天检查安全区域光栅性能。
四、检修时按下急停按钮，维修许可灯亮时才可检修。 五、气压液压部件检修时，必须先卸压。
纸箱成型机、封口机安全操作规程
一、上岗穿戴好劳保用品（不许戴手套）。 二、检查设备上的电器开关是否灵敏。
三、纸箱成型机、封箱机胶箱加胶时必须用工具不许直接用手防止烫伤。 四、纸箱成型机必须断电再处理问题，防止击打杆打伤。
五、处理热溶胶设备时必须停车解决问题，防止（打伤、刀片划伤、皮带与棍子转动时夹伤。） 六、检查设备上的光栅是否灵敏。
七、机器上面不许摆放与机器无关的物品。 八、机器设备每天给关节部位加润滑油。
九、搞卫生时不许用水冲洗设备，用完的棉丝处理好，防止绞进链条里面损坏设备。
包装二车间 拉瓶安全操作规程
一、上岗穿齐劳动保护用品，瓶箱要轻拿轻放。 二、上箱要均匀，保证输送带正常运转。 三、发现机器异常立即找维修工修理。 四、保持设备卫生，不得用水冲电气件。
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五、设备抢修时操作人员要听准命令然后开机。
卸箱机安全操作规程
一、上岗穿好劳动保护用品，开车前认真检查传动部位（如齿轮、链条加油点、主电机紧固螺丝、螺栓等）然后开车。
二、所有润滑点必须8小时加油一次（早开车前、中班接班后停车各加油一次）。
三、在检修时，必须按下急停按钮，然后才能让维修工检修，检修中必须有一名机手看着起动按钮。 四、护栏、光栅必须可靠，当人进入护拦时，不能启动设备，否则追究操作工责任。 五、当人站在机器上时，不许开车，否则出现事故由机手负责。 六、电气出现故障找电工检修，非电工不许乱动。 七、保持设备工作岗位卫生，不许用水冲电气设备。
洗瓶机安全操作规程
一、加碱前穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜和手套。 二、严格按要求浓度填充固体碱。
三、添加完毕后，必须关好护门，防止碱液喷出伤人。
四、定期清洗加碱口内外的卫生，防止有异物进入，以防阻塞造成危险。
五、当清洗镀铝纸、铝泊标时，浸在碱液里的铝会分解产生由氢气和空气混合的气体，且将会积累到一定数量，这种气体具有爆炸性，因此在本机附近严禁烟火。当对机器的检修工作有可能引起火花时，必须对机器的箱底彻底通风。
六、开机前，先观察洗瓶机周围情况，确保安全再开机。
七、机器运行时，不许取下和移动任何安全防护装置，也不要触及运动部件。 八、未经许可，非操作人员不要触动开关、按钮、阀门和控制仪表。
九、清洗机器用的清洁孔，不能用来排放碱液，在打开之前，要先将所有碱液排放干净（碱液用管路排放）。 十、在加碱或修理碱管路、碱液泵时，必须戴眼镜（或面罩）、戴橡胶手套、穿雨衣、雨鞋、雨裤，以防碱液烧伤，否则出现事故，按责任事故处理。
十一、维修机器时，必须停机，关掉电源悬挂安全标志牌，并确保开关不被无关人员触动。 十二、在升温时要先开大车，启开碱泵，然后再打开蒸汽节门，以免产生水击震动。
十三、进入机器里面进行内部检查和维修时，要先放掉碱液，打开所有清洁孔，再用大量清水清洗内部，并拆除足够的瓶盒（不少于20排）在内部工作。机器外部始终有人监视，内外呼应指挥开车，开关柜专人看守，令行禁止，以防无关人员开动机器，以上工作必须在车间主任或班长监督下完成，否则不许进入洗瓶机内部。
十四、所有润滑点必须保持8小时加油一次，而且要加进去。（早晨开车前加油一次，中班接班后停车加油一次）否则润滑点无油、出故障按责任事故处理。
灌酒机安全操作规程
一、机手上岗前必须穿戴好劳动保护用品，特别是佩戴劳保眼镜。
二、灌酒机杀菌时，要严禁杀菌水，特别是碱水进入回残酒的管路或残酒罐内，造成重大经济损失的责任事故（每天杀菌时残酒管路的阀门应关闭）。
三、机手操作时不得离开操作台一米以外，一般情况右手按在停车按钮旁边，以防突然撞车，来不及停车，造成皮带断裂等恶性事故发生。
四、每天开车前认真检查传动部位，如连轴带、皮带、齿轮的情况,避免事故发生。 五、每8小时加油一次，否则润滑点无油，出事故按责任事故处理。
六、进入灌酒机底部检修，及在顶部检查时，必须有人监护并严禁开车。
压盖机安全操作规程
一、未开车必须检查好有无缺油的地方，然后开车。 二、打碎的瓶子应用风吹或铁棍清除，不得用手拨除。 三、续盖台上，工作环境要清洁。
四、开车前必须擦净压盖机上油污，否则不得开车。 五、破瓶及时清除，必要时停车处理。
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杀菌机安全操作规程
一、操作人员必须在上机前穿戴好工作服、防护面罩、手套。
二、生产过程设备必须在自动模式下运行，不得使用手动模式；特殊情况下要使用手动模式的，必须经技术部门批准同意。
三、严格按照作业指导书认真操作，保证杀菌温度，确保杀菌质量。
四、保证周围环境清洁，掉在地上及工作台上的碎瓶及时打扫干净，不能用手随便触及液压仪表件、蒸汽管道加热器等（正常检查除外）。
五、设备检修时，人员进入机器内部，必须有人在外面保护，防止开动机器和水泵等，待人员出来后，方能试车。
贴标机安全操作规程
一、机手上岗要穿戴好劳保用品（工作服、工作帽、眼镜）。 二、机器运行必须关好防护门罩。
三、开机前检查设备加油情况，保证正常运转，并做好设备调试，保证贴标质量。 四、如有倒瓶、炸瓶应及时扶起或清除。
五、保证工作环境及设备的清洁，尤其工作台不允许有油污、碎玻璃、脱水等。 六、如遇检修考虑，须有专人操作，相互呼应，不能随意开机。
七、随时观察设备运转情况，如出现异常，及时停机并予以排除，以确保设备运转率，防止事故发生。
装箱机安全操作规程
一、上岗穿好劳动保护用品，开车前认真检查传动部位（如齿轮、链条、加油点、主电机紧固螺丝、螺栓等）然后开车，否则出事故追究当班机手责任。
二、所有润滑点必须8小时加油一次（早开车前、中班接班后停车各加油一次），否则润滑点无油出事故按责任事故处理。
三、在检修时，必须按下急停按钮，然后才能让维修工检修，检修中必须有一名机手看着起动按钮，否则出事故追究机手责任。
四、护栏光栅必须可靠，当人进入护拦时，不能启动设备，否则追究仪表工责任。 五、在岗位工作时必须戴劳保眼镜。
六、当人站在输瓶带支架上或设备上时，不许开车，否则出现事故由机手负责。 七、电气出现故障找电工检修，非电工不许乱动。
空检、熟检安全操作规程
一、未工作前要检查灯光是否符合标准。
二、破瓶、未刷净的瓶子应随时清除，专箱存放。
三、检验人员要戴好防护用品（工作服、防护面罩、手套），聚精会神的工作。 四、不合乎标准的瓶、酒要分别堆放，并要轻拿轻放。 五、工作结束后必须把工作现场清理干净。
喷码机安全操作规程
一、每天停机时要清洗喷头和高压电极，用溶剂注入回收槽（停机24小时以下注入30秒，24小时以上注入60秒）。
二、每天开机使用时先清洗高压电极和喷头，在检查油时，溶剂是否在正常位置，更换水箱水。开机后先进行循环油墨10分钟，再开喷头进行运行。
三、机器运行时要经常检查运行情况，如转速、粘度、压力等，出现异常迅速处理，保持机器清洁干净。 四、每周清洗空气过滤器及散热板一次，每两周清洗风扇过滤器一次。 五、每月根据需要清洗或更换空气过滤器，检查和调整马达转速和压力。
六、每半年按每月保养程序进行，并清洗主过滤器和油墨系统，机器工作超过两千小时，更换主过滤芯，并更换油墨和溶剂，做好记录。
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