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零件的磨擦和磨损。
3）、对抗腐蚀性的影响 4）、对零件强度的影响 5）、对接触刚度的影响 6）、对结合密封性的影响 3、基本术语 1）、实际轮廓
实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 分为横向轮廓和纵向轮廓。 2）、取样长度（ l ）
取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准
线长度。
在取样长度范围内，一般不少于5个以上的轮廓峰和轮廓
谷。
3）、评定长度（ ln ）
评定长度是指评定轮廓所必需的一段长度，它可以包括一
个或几个取样长度。
4）、基准线
基准线是用以评定表面粗糙度参数的给定的线。
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⑴轮廓的最小二乘中线 ⑵轮廓的算术平均中线
算术平均中线是指具有几何轮廓形状在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，在取样长度内由该线划分轮廓使上，下两边的面积相等。
二、表面粗糙度的评定参数
Ra——轮廓算术平均偏差 Rz——微观不平度十点高度 Ry——轮廓最大高度 高度特性参数
⑴轮廓算术平均偏差（Ra）
轮廓算术平均偏差是指在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Ra=1/n(│Y1│+│Y2│+…│Yn│) Ra参数能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，且测量方便，因而标准推荐优先选用Ra。 ⑵微观不平度二点高度（Rz）
微观不平度十点高度是指在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
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Rz参数由于测量点不多，因而反映微观形状高度方面的特性不如Ra充分，但由于Y 和Y值易于在光学仪器上直观地测量，计算公式也较为简单，因而也是应用比较多的参数。 ⑶轮廓最大高度（Ry）
轮廓最大高度是指在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，峰顶线和谷底线分别指在取样长度内，平行于基准线。
Ry=Rp+Rm=Ypmax+Yvmax
Ry值不如Rz值反映的几何特性准确，一般与Ra或Rz值联用，控制微观不平度的谷深，从而控制表面微观裂纹的深度，常用于受交变应力作用的工作表面及被测面积很小的表面。
国际还规定，在高度特征参数常用的参数值范围内（Ra为0.025~6.3um;Rz为0.1~25um）优先选用Ra。 评定长度的选用： 均匀性较好：＜5L 一般：=5L 均匀性较差：＞5L
小结：
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掌握表面粗糙度的概念、基本术语（取样长度ｌ、评定长度ｌn、中线制）、主要评定参数（Ra、Rz、Ry）。理解附加评定参数(Sm、S、tp)
第三节： 表面粗糙度的应用及检测
教学目的和要求：
表面粗糙度参数值的合理选用。 教学重点及难点：
表面粗糙度的检测。 教学内容:
一、表面粗糙度的选用
表面粗糙度参数值的选择应遵循既满足零件表面 功能要求，又
考虑经济性的原则 。
1、在满足表面功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗
糙度数值，以降低加工成本。
2、在同一零件上，Ra工作 Ra速度高 （压力大） 学习必备 欢迎下载 4、承受循环载荷 ，应力集中的表面，Ra↓。 5、配合精度高，间隙小，承载的过盈配合，Ra ↓ 。 6、尺寸小 → Ra ↓ ；尺寸公差↓；形状公差小 ↓→ Ra 二、表面粗糙度的检测 1、比较法2、光切法3、干涉法4、感触法 小结： 1、掌握表项粗糙度的基本符号的意义及表面粗糙度的标注。 2、掌握表面粗糙度参数值（高度参数）的一般选择原则。