版本 制 作： 日 期： 制定日期 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 更 改 内 容 摘 要 描 述
1. 目的:
确保包装车间的日常工作井然有序。
2. 范围
适用于所有包装产品。
3. 定义
包装：产品按标准实际包装.
检验：产品检验按实际文件检验标准检验. 规范和检验558/559/754/时按标准流程作业.
减少不良产生和控制不良的流出.并按照拟定的实际步骤作业.不能漏检/不检.
4. 职责:
包装：按照实际包装产品标准与产品检验标准流程文件作业.
工程：制定包装流程标准. 品质：确定包装流程的规范性.
5. 作业内容：
5.1 首先。人员在第一次接触这些产品时候.要经过专业培训人员的培训与讲解才能作业. 5.2 来料的记录.
5.2.1 明确来料检验报告之后。做好相应的安排.正常检验和特殊处理需要的辅助道具.
5.2.2 来料检验报告要明确安排下去.是否正常检验（ABD）.还是特殊处理（例：全检所有面） 5.2.3 当天领取的来料.领料人员必须记录与《来料记录表》中.<详见表格样式>. 5.3 产品的选别.
5.3.1 产品在选别过程中.人员在翻板选别中不能用力挤压/摔产品等现象。做到轻拿轻放.掉于桌 面和地上的产品全部报废处理.
5.3.2 558/559/754在检验过程中严厉按照《外观检验标准》作业.要求每位检验员熟悉《外观
检验标准》
5.3.3 每一个月.对产品翻转过程中辅助的道具进行清理一次.更换转板表面的保护膜.以达到
产品表面的清洁.
5.3.4 559产品是一款很容易划伤的产品.在翻板选别过程中需要把转板用干净一次性的无尘布
包裹紧.然后在轻微的翻转.选别出来的良品也需要用干净的一次性无尘布包裹好放在蓝色良品盒中.并且559在包装<过称>中.也需要垫无尘布<过称>包装.降低559与其它物体摩擦.
选别出来的良品和不良需要隔离开.不良品用封口袋封好并注明不良品状态和数量.供应商.选别方式.并把不良品放在隔良品较远的指定地点隔离.良品也一样.
5.3.5
5.4 产品的包装。
5.4.1 首次检验记录员要做好选别后产品的相关产品信息的记录.（例：选别后不良产品的状态 有什么？数量？等.记录于专门的《包装统计数量》的表中.详见《包装统计数量》表格样
式）
5.4.2 产品包装过程中.打包人员严厉按照《558/559/754包装标准》作业.包装人员要熟记 《558/559/754包装标准》《电子天平操作指导书》《条码机的使用》《包装尾数管理规定》
等相关文件.
5.4.3 秤好的产品要给QC抽检.如返工的产品.需立即返工.QC那边做好记录
5.4.4 产品贴的成品票一定要确定一遍OK后方能入库.
5.4.5 包装好的产品要做好相应的记录.如：入库记录本记录 并填好产品传送单.在入库 6. 相关表单
《来料记录表》《包装统计数量》《不良品记录表》《不良品传送单》《产品传送单》 7. 参考文件
《558/559/754包装标准》《电子天平操作指导书》《条码机的使用》《包装尾数管理规定》 8. 流程图
8.1 操作流程 相关人员 相关表单记录 相关作业文件
来料 包装组长 《来料统计表》 《包装来料记录表》
来料记录 检验 检验员 《包装数量统计表》 《包装作业指导书》《成品外观检验标准》
电功 作业员 《包装数量统计表》 《558/754包装标准》《电子天平操作指导书》
NG 产品过称并记录 镀能 《559包装标准》
不不良 良 作业员 《包装混批记录表》 《559包装标准》《558/754包装标准》
不良QC检验 FQC 《抽检记录表》 《成品外观检验标准》
品 传 送 作业员 《559包装标准》《558/754包装标准》
单尾数合批 . 退 作业员 《包装入库记录》 《559包装标准》《558/754包装标准》 装箱 仓 待贴成品票 《条码机的使用管理规定》
处 理 《产品传送单的使用管理规定》 产品传送单 入库 8.2 558/754包装步骤 工序名称 产品编号 图1
5CR96982 5CR93037 图2
产品名称 包装 S558 /S754 图4
包装步骤 图3
图5
图6
图7
图8
图10
图11