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应当注意的是:如果己选择了其中一种作为输入范围，则另一种不得再连接使用。 （4）供电电源端口
REFIN:基准电压输入端。在10V基准电源上接50欧电阻后连于此端。 REFOUT:+10V基准电压输出端。
BIPOFF:A极电压偏移量调整端。该端在双极输入时可通过50欧电阻与REFOUT端相连;在单极输入时接模拟地。 VCC: +12V/+15V模拟供电输入。 VEE:-12V/-15V模拟供电输入。 VLOGIC: +5V逻辑供电输入. AGND/DGND:模拟/数字接地端。 3.2.5 AD1674工作时序
AD1674有两种工作模式。当AD1674工作在全控模式时，利用CE, CS和R/C来控制转换和读数。如果CE=l且CS=O则R/C=1时读数，反之启动A/D转换器。这种模式适用于唯一地址总线或数据总线译码的多个设备的系统。当AD1674工作在单一工作模式安全工作状态时.CE=1,CS=0,12/8=0,AO=O，它是通过R/C来完成读数和转换功能的。这种模式适用于有足够输入口而无需扩充数据总线的系统，尤其适用于16位数据总线。
AD1674在全控工作模式下的转换启动时序和读操作时序。转换启动时，在CE和CS有效之前，R/C必须为低，如果R/C为高，则立即进行读操作，这样会造成系统总线的冲突。一旦转换开始，STS立即为高，系统将不再执行转换开始命令，直到本次转换周期结束。而数据输出缓冲器将比STS提前0.6?s变低，且在整个转换期间内不导通。 由于51系列单片机进行I/0操作需要几微秒的时间，而单片机从启动A/D转换器到读取A/D转换器的数据以及进行存数、循环计数等操作要执行几条指令，即需要几微秒到几十微秒的时间，因此要对变化速度在几十us的动态信号进行采样，由单片机及其直接控制A/D转换器(即使是高速A/D转换器)构成的数据采集系统是不能胜任的。采用多个采样保持器(S/H)将动态信号的变化过程记录下来的方法具有容易实现、实用性强等特点，但当需要被测信号进行多点(100点以上)采样时，这种方法的硬件结构显得过于复杂，因而是不适用的。为了实现较高速度数据采集及传输，除了要尽量减少A/D转换器的转换时间外，还要尽可能减少ADC采集的数据传送到系统内存所需要的时间。采用中断或查询方式时，单片机无法实现高速的数据采集及数据传输。从普遍的情况来讲，要实现对快速变化的动态信号的采样，应选用转换时间不大于几us的高速A/D转换器，在DMA方式而不是CPU的控制下，将A/D转换器的转换结果直接存到RAM中。由于DMA完成每个数据传送的时间远比CPU控制时所需时间为少，因而可以大大提高系统的采集速率。DMA(即外设与内存之间数据直接传输)控制电路以其高效、高速、占用 CPU资源少等特点已在微机中成熟应用。在微机中，它是通过安装在主板上的专用DMA控制芯片或集成于外围
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控制芯片来实现的。单片机通常不具有DMA功能，也没有现成的控制芯片可以利用。虽然近些年来单片机的速度有所提高，但是仍然无法满足高速数据采集和传输的场合。而且由于总线和系统组成方面的差异无法将微机中的DMA电路移植到单片机系统中。本数据采集器采用数据逻辑电路设计一种类似的DMA控制电路。写地址产生电路是一20位二进制计数器，用来产生数据存储器的存储地址。计数脉冲通过单片机。总线的选择控制有单片机的端口P1.2和P3.5控制74HC174三态总线收发器使74HC174总线收发器一端并接至RAM,另端接单片机系统总线;A/D转换外部总线接74HC174的一端，另一端接单片机系统总线。A/D转换的启动和读写直接有单片机端口来实现。通过数据采集，把数据信息反馈到工控机中，对弯曲油缸进行位移的精确控制，以达到弯管的要求。 3.2.6 传感器的选择与设计
在此二维弯管机控制系统中，由于需要控制两种油缸的位移和位置精度，因此需要两种传感器类型。
（1）对于顶镦油缸控制回路，顶镦油缸的位置和速度由光电脉冲传感器检测并转换为相应的数字脉冲信号反馈给计算机，由计算机进行顶镦油缸速度