行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。
c．加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证。如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等应及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工厂产品质量和精确度。
d．幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，冬季应有暖气，夏季应有降温措施，对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，要求清洁无尘土外，室内温度应控制在20-27℃之间，相对湿度不宜低于50%。
e．半隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。
f．不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐侯硅酮密封胶。 ⑵ 铝型材的加工制作
① 铝型材下料
a．玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。
b．幕墙构件横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-10′；截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
c．应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向设计部反映。
d．当第一件下出后，必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按规定的比例（一般为10%）进行抽查。
e．操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰伤；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。
② 机加工
a．玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。
b．铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定。 c．沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522
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的规定。
d．圆柱头螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头螺栓用沉孔》GB1523的规定。
e．应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向设计部反映。
f．根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度。
g．根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要规定要求反复抽查。
h．加工过程中注意保护，防止损伤；加工后的零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。
③ 铝框装配
a．玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表中的规定。
构件装配尺寸允许偏差 (mm) 表6
项目 槽口尺寸 ＞2000 ≤2000 构件对边尺寸差 ＞2000 ≤2000 构件对角线 ＞2000 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ±2.0 ≤2.0 构件长度 ≤2000 允许偏差 ±2.0 b．各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差的应符合下表的规定。 邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm) 表7
项 目 装配间隙 同一平面度
允许偏差 ≤0.5 ≤0.5 16
c．根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置各相关尺寸的型材，防止混淆。
d．构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置。
e．构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为适，防止滑扣。
f．各构件临界处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。
g．在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性。
h．装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。 5．工厂检验
⑴ 幕墙构件在工厂装配、组装过程中，在每一个工序进行前，均须先行制作一个组件样板（比如玻璃组件，铝合金窗窗框等），并对该组件的制作精度作严格检验，如果符合施工图纸要求，则该组件方可进行批量加工；一旦发现不符合加工图纸的情况，立即找出原因所在，并返工至合格为止。
⑵ 幕墙构件板块的抽检数按总数的5%进行，最少不得超过5件，注胶后的玻璃板块应100%全检。
⑶ 幕墙构件的检验必须每天做好实测数据工作，要有较完整的质量原始记录，如实测记录、返修记录、工序检验记录、质量事故记录等。检验人员应如实记录在检验表中，做到检验记录分类整理、汇总统计报告质监部，为公司考核生产车间质量指标提供可靠的依据和信息。
⑷ 生产车间成品经检验后必须挂上合格证（或规定的标识），编号与实物应对号入座，能查得到责任者。经检验合格后的产品应及时通知公司有关部门，将产品放置在指定位置或包装入库。
⑸ 成品经检验合格后包装出厂，出厂时必须附有产品合格证，无合格证的作为质量事故处理。
⑹ 应杜绝检验人员不负责任地造成有意识或无意识的错检、漏检等差错。凡因错检、漏检等而造成一定经济损失的，应追究检验人员的责任。
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⑺ 对检验不合格的产品按“产品事故报告制度”由操作人员写出事故原因分析，车间负责人签名后，送至公司质监部。由质监部填写返修单，经设计部、技术设备部同意，交生产车间进行返修。
⑻ 所有幕墙构件在出厂前应进行质量自检，每次检验按构件总量的5%抽样检查，当有一个构件不符合技术要求时，应加倍抽检，复验合格后方能出厂。 第二阶段：玻璃幕墙现场安装方案
现场项目管理部在施工前必须认真做好施工准备工作，如熟悉现场情况、结构构造以及设计图纸等，施工准备工作的具体内容有：
1）熟悉审查施工图纸和有关的设计资料和设计依据，施工验收规范和有关技术规定。为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，本工程的管理人员和技术人员、工人中的技术骨干必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构和构造的特点及技术要求。
2）通过上述对施工图纸的熟悉和现场复测，将可能存在的问题在各个施工阶段得到更正，为施工提供一份准确、齐全的图纸。
3）施工人员在进场前，必须进行技术、安全交底。特别是关键部位的质量标准、质量控制，由项目技术负责人向作业人员作现场示范形式交底。
4）必须建立健全各项管理制度，如：施工质量验收制度、工程技术档案管理制度、技术责任制度、职工考核制度、安全操作制度等，认真熟图纸和有关设计资料，严格执行国家行业标准。
玻璃幕墙具体现场安装工艺流程如下： A. 玻璃幕墙的安装顺序为：
预埋件安装
↓
由基准线，传递孔垂直轴线点 测设幕墙完成之控制线
↓
在各转角处用钢丝作出竖向控制线
↓
定出各层上、下铁码之水平基线位置，并标注清楚
↓
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根据幕墙分割、确定各铁码竖框之位置
↓ 安装埋件、铁码
↓ 安装竖框 ↓
就位、调节定位螺栓(双向)，定位
↓
检查、调节，电焊固定定位方垫片，刷防锈漆
↓
安装横框，安装防水带、钩钉，装防火棉、保温棉↓
请质监站（监理）进行中间质量验收
↓
竖框上贴双面粘胶带
↓
玻璃就位(由楼层内向外取出)，调整至平直
↓
在相应位置挤结构胶或密封胶
↓ 检查 ↓
安装开启扇及配件
↓ 清洁、验收
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