度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
⑵ 立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业。
⑶ 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
⑷ 相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mm；立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合表8的规定。
立柱安装的允许偏差（mm） 表8 项目 尺寸范围 高度≤30m 立柱垂直度 立柱直线度 3 高度≤60m 高度≤90m 高度>90m 允许偏差 10 15 20 25 3m靠尺、塞尺 用经纬仪或激光仪 立柱外表面平面度 高度>90m ＜10 检查方法 项目 尺寸范围 相邻三立柱 高度≤30m 高度≤60m 高度≤90m 允许偏检查方差 ＜2 ≤5 ≤7 ≤9 用激光仪 法 ⑸ 立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片，同时避免因不同金属之间的直接接触以引起电势差现象。
⑹ 立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立拄总数量的5%以上。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊逢缝位置及要求设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好
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的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。
⑺ 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
⑻ 焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。
⑼ 焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置火斗和安排看火人，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
⑽ 立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。 6．避雷系统安装
⑴ 在安装主梁的同时应按设计要求进行自身防雷体系的建立，并应与主体结构避雷系统可靠地连接。
⑵ 幕墙每隔三层设置一圈焊接在上墙钢件上的均压环，均压环每隔12m（一类）、15m（二类）、18m（三类）和建筑物防雷网接通。
⑶ 预埋件与均压环通过直径不小于D=12mm（一类）、D=8mm（二、三类）的圆钢连接，圆钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝的搭接长度不小于6D；位于均压层的每个主梁与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条、不锈钢或导线连接，保证其导通电阻小于4Ω。
⑷ 在各均压层上连接导通部位需进行必要顶电阻值应小于4Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于4Ω，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值；如有特殊要求，须按要求处理。
⑸ 所有避雷材料均应采用热镀锌件、导线或采用不锈钢；逼雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。 7．横梁安装
⑴ 横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
⑵ 横梁安装必须在土建泥水作业完及安装后进行，大楼从下至上安装；当安
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装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
⑶ 应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
⑷ 横梁安装的允许偏差及检查方法应符合表9的规定。
⑸ 横梁安装定位后，应进行自检；对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格；抽检合格后才能进行下道工序。
⑹ 安装横梁后，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔临界处应设橡胶密封条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计要求施工，不得遗留。
横梁安装的允许偏差（mm） 表9 项 目 相邻两横梁间距尺寸 尺寸范围 间距≤2m 间距>2m 对角线长≤2m 分格对角线差 对角线长>2m 相邻两横梁的水平标高差 横梁长≤2m 横梁的水平度 横梁长>2m 同高度内主要 横梁的高度差 8．隐蔽验收 ⑴ 由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查。因此隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。
⑵ 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的规定，幕墙安装施工时应对
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允许偏差 ±1.5 检查方法 用钢卷尺 ±2.0 3 用钢卷尺或伸缩尺 3.5 1 2 用水平仪 3 ≤5 用水平仪 幅宽>35m ≤7 用钢卷尺或水平仪 幅宽≤35m
下列项目进行隐蔽验收：
1）构件与主体结构的连接点的安装；
2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； 3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； 4）幕墙防雷接地节点的安装；
5）装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。
⑶ 对需进行隐蔽工程验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收。合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。
⑷ 质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。 9．玻璃幕墙组件安装
玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
⑴ 玻璃的品种、规格与色彩与设计要求相符，整幅幕墙的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的色泽有较大的出入或镀膜脱落等现象应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。
⑵ 玻璃在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积过大或重量较重时，可采用机械安装。
⑶ 隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检验方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。
⑷ 用于固定玻璃框的勾块、压块或其它连接件应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。
⑸ 分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求；每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求；对不符合要求的应进行调整修正，自检合格后报质检人员抽检，每幅幕墙抽检5%分格，且不得少于5个分格；允许偏差项目中的80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格；抽检合格后方可进行固定和打胶。 10．窗扇安装
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⑴ 安装趁扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。
⑵ 窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。
⑶ 窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格控制螺钉的底孔直径。 11．防火保温系统
⑴ 有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。
⑵ 防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火封板应锚固牢靠。
⑶ 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火材料时一定要填实填平，不允许留有空隙；并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。
⑷ 在填装防火保温材料的过程中，质检人员不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。 12．注胶密封
⑴ 玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性；常用的是耐候硅酮密封胶。
⑵ 耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：
1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
2） 施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。
4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得了三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
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