(1)选择刀具、量具
成形车刀刀具宽度25mm；量具选用卡板。 (2)确定切削用量
(a)确定背吃刀量
半精车B面，加工余量为0.3mm，一次走刀，则ap?0.3mm。 (b)确定进给量
根据《切削用量手册》，取f=0.039mm/r. (c)确定切削速度v
根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=154m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:
?Tv?0.87,?Mv?1.0,?sv?0.85,?tv?1.0,?kv?1.0,?kTv?0.73 则修正后的
v修?v??Tv??Mv??sv??tv??kv??kTv
=154×0.87×1.0×0.85×1.0×1.0×0.73=83.13 m/min 则:根据n?为v?1000v?588.0r/min。取n=710r/min,得实际切削速度?dn?d?100.4m/min 1000 综上：此工步的切削用量为ap?0.3mm，f=0.039mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.
（3）切削工时
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基本时间Tm?L3.3??0.119min, fn0.039?710
其中L?
d?d1?l1?0.3?3?3.3mm 2辅助时间
Ta?0.15Tm?0.018min
工作地服务时间
T?Ts?Tr?Te?(Tm?Ta)?5%?0.007min
工序9粗铣Φ90圆面两侧面
(1)刀具选择
根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.1及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径160mm，内径32mm，B=3mm, Z=28。 (2)切削用量
切削深度ap?3mm，一次走刀完成切削。
(3)选X63W卧式铣床，使用专用夹具。
由《切削手册》表3.5当机床功率为5-10KW，采用YG6硬质合金材料加工铸铁fz=0.14～0.24mm/z，取fz=0.14mm/z. (4)选择铣刀磨钝标准及耐用度
根据《切削用量手册》表3. 7, 铣刀齿后刀而最大磨损限度为1.5rnrn，由《切削用量手册》表3.8，铣刀直径do=160mm, 则硬质合金盘铣刀T=150min (5)确定切削速度
(a)由《切削手册》表3，13，当取v=130m/min时n=258 .6r/min。根据X63机床说明书取主轴转速n=60r/min.则实际切削速度为v=30.16 m/rnin
(b)当n=60 r/min时，工作台的每分钟进给量
fm?fz?z?n?0.14?28?60?235.2mm/min。由X63机床说明书取
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fm?235mm/min。 （6）计算基本工时
l(24)=75mm,l(34)=57.3mm, L1???ap???D?ap??0.5?(1~2)?23.7mm, L2=(2~5)=5mm, 则： 基本时间
Tm?l?L1?L275?23.7?5i??1?0.441min fm235辅助时间
Ta?0.15Tm?0.066min
T?Ts?Tr?Te?(Tm?Ta)?5%?0.025min
工作地服务时间
工序10半精铣Φ90圆面34mm侧面 (1)刀具选择
根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.1及铣刀样本手册，选高钢镶齿三面刃铣刀，外径160mm，内径40mm，l=20mm, Z=22。 (2)确定铣削深度
切削深度ap?0.7mm，一次走刀完成切削。 (3)选X63W卧式铣床，使用专用夹具。
由《切削手册》表3.5当机床功率为5-10KW，采用YG6硬质合金材料加工铸铁每齿进给量为fz?0.08mm/z (4)选择铣刀磨钝标准及耐用度
根据《切削用量手册》表3. 7, 铣刀齿后刀而最大磨损限度为0.2rnrn，由《切削用量手册》表3.8，铣刀直径do=160mm, 则硬质合金盘铣刀T=150min
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(5)确定切削速度
由《切削用量手册》表3.11，取v=30m/min，查表得修正系数
?mv?0.9,?sv?1,?zv?0.8,v修?21.6m/min则：n=43r/min
查X63机床说明书选取主轴转速n= 47.5r/ min.则实际切削速度为v=23 .87 m /min，工作台每分进给量fm?fz?z?n?83.6mm/min
由X63机床说明书选取铣床工作台进给量fm?75mm/min。 （6）计算基本工时 则：
基本时间
l(34)=58.96m,L1??ap???D?ap?0.5?(1~2)?12.6mm, L2=(2~5)=3mm,
??Tm?l?L1?L258.96?12.6?3i??1?0.994min fm75辅助时间
Ta?0.15Tm?0.149min
工作地服务时间
T?Ts?Tr?Te?(Tm?Ta)?5%?0.057min
工序11半精铣φ90右平面 1)半精铣φ90右平面 (1)工序要求
单边加工余量z=0.7mm，选X62W卧式铣床，使用专用夹具。选择刀具:由《工艺手册》表5.45及铣刀杆手册，选YG6硬质合金端铣刀加工 (由《机械制造工艺简明手册》表3.1-39)
(2)确定铣削深度
由于单边加工余量Z=0.7mm，余量不大，故一次走刀完成，则ap=0.7mm.
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(3)确定每齿进给量fz
由《切削用量简明手册》表3.5附表，在X62W铣床功率为7.5kw，工艺系统刚性为低。查《实用金属切削加工工艺手册》表8-3，YG6硬质合金端铣刀加工，铣刀外径d0=160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。选每齿进给量fz=0.11-0.24mm/z ，取fz=0.2mm/z。精铣时Ra=0.8， f=0.2~0.3mm/r Ra=0.4， f=0.15mm/r
(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度
根据《切削用量简明手册》表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.25mm，由《切削手册》表3.8铣刀直径d0=160mm，则T=150min。
(5)确定切削速度vc
查《实用金属切削加工工艺手册》表8-17，vc?60~110m/min，取 vc?100m/min由
1000?100?199r/min，根据X62W机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)
??160取主轴转速n =210r/min.则实际切削速度为vc?105.5m/min
当n =210r/min时，工作台为每分钟进给量是进给速度
fm?fz?z?n?0.2?24?210?1008mm/min。由X62W机床说明书(见《切削手册》表3.23)取fm?950mm/min。 (6)计算基本工时
T?
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l?l1?l237.5?50.64?4??0.097min，其中 fMz950