空预器安装施工作业指导书

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一、 编制依据

1、 2、 3、 4、 5、 6、

火电施工质量检验标准 电力建设施工及验收技术规范 电力建设安全工作规程 东方锅炉厂厂家图纸 施工组织总设计

#1锅炉安装专业施工组织设计

二、 概述

华蓥山电厂扩建工程(2×300MW)#1炉的两台空预器为二分仓回转式,布置在K4~K6柱列之间,型号为LAP10320/883,转子直径为10320mm,蓄热元件热段(碳钢)高度为800+800=1600mm,冷段(搪瓷元件)300mm。单台空预器金属重量约为367t,其中转动重量约260t(约占总重71%),其主要部件外形尺寸及重量如下:下部梁重量25.137t,中心筒及短轴重量18.821t,上部梁重量11.903t。空预器安装主力吊车采用FZQ2000附壁吊塔吊和KH1000履带吊。

本空预器在结构上与以前的同炉型空预器有一些改进,主要体现在密封形式和驱动装置布置上,密封上采用先进的径向—轴向,径向—旁路双密封系统,径向密封由扇形板与径向密封片构成,轴向密封由轴向密封装置与轴向密封片构成,旁路密封由旁路密封片与T型钢构成。电驱动装置布置在空预器下部梁下方,直接驱动转轴及中心筒。

三、 施工前的准备工作

1、 所有零部件运到现场后及时进行清点和检查。 2、 核实所到设备尺寸是否与图纸相符。

3、 所有设备如在运输途中有变形或碰伤,在报监理甲方后,安装之前按图纸恢复。 4、 所有安装空预器的工具、量具、器具必须完备,并性能可靠。 5、 所有空预器上方的钢架横梁预留。

6、 施工人员必须熟悉全部图纸及有关资料和说明书。

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7、 施工机具准备就绪。

四、 施工所需的机具及材料

1、10t手动葫芦2个 2、其余手动葫芦大量 3、#12的槽钢50m 4、200t履带吊1台 5、25t低驾平板车一辆 6、40t汽车吊一台 7、20t千斤顶4台

五、 施工人员安排:

班长:1人 班组工程师:1人 钳工:10人 起重工:4人 焊工:2人 杂工:6人

六、 空预器安装施工程序

(一)、安装施工顺序

1、 对所有设备进行检查,并对空预器支承面划线。

2、 安装膨胀支座(35YR24),调整其标高,轴线以及水平面,使其达到图纸要求。 3、 两块主壳体板(35YR211、35YR212)吊装就位,用2个5t手动葫芦悬吊在膨胀支座上,壳体板外侧用两个2t的手动葫芦固定,在下部梁吊装就位时方便调节。 4、 组合吊装下梁(28YR32)与推力轴承(31YR62),扇形板2件和固定密封,连接角钢8件,以及检修平台。

5、 下部小梁(28YR32-2-0)装配,并完成下部烟道吊装。 6、 中心筒及短轴组件(30YR02)安装。 7、 吊装上梁组件。

8、 安装副、侧壳体板(28YR213、28YR221、28YR222、35YR231、35YR232、35YR233、35YR234),形成完整的九边形的壳体。

9、 上部小梁及烟风道,包括内部管子支撑件(28YR31)安装。 10、 安装导向轴承(31YR62)。 11、 拆下副壳体中心板(28YR221-4)。

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12、 对称逐一吊装模数仓格(31YR03),每一次一边吊装最多不能超过2格模数仓格。

13、 模数仓格安装完毕后,并调整各模数仓格的间隙,并将其固定一个整体。 14、 重新装上副壳体中心板,并将上烟风道就位。 15、 电驱动装置地面装配后,吊装电驱动装置(35YR52)。

16、 安装转子附件(31YR01)中的T型钢(31 YR01-02)及转子法兰(31 YR01-1)。 17、 安装调整平台(28 YR93)及检修平台(35 YR94)中的扶梯。 18、 利用厂家提供的刀架(28YR96)加工转子法兰。

19、 调整扇形板(28 YR31-4-0)及轴向密封装置(35 YR211-10-0)。

20、 安装所有密封片(31 YR41、31 YR42、35 YR43),同时接导向轴承的空气密封管道系统(35 YR91-1-0)。

21、 安装空气预热器上的辅助设备、吹灰装置(35 YR81)、火灾监测消防及清洗系统(35YR82)、导向轴承及推力轴承润滑系统(35YR71与35YR72)、扇形板调节装置(28YR33),并调平所有扇形板。

22、 最后检查调整。

(二)、主要施工点施工方法

1、 膨胀支座的安装:依据空预器总图(35YR-0)所标的方位和膨胀支座总图(35YR24)所标的尺寸在锅炉钢构架上放置“主壳体膨胀块”(35YR24-4-0)与“副膨胀块”(35YR-1-0)。检查膨胀支座的贴合面无毛刺,无杂质存在。所有滑动垫(35YR24-4-3、35YR-1-3)的表面层为聚四氟乙烯,安装时此面必须朝上。所有底垫光洁度高的一面必须朝下,两者构成滑动面,止动销不允许高出滑动面。 2、 下部梁组合:应在地面上找平下梁,保证两条腹板两端的铅垂线偏差均不超过7mm的条件下,保证连接法兰钢板(28YR32-1-13,28YR32-1-14)水平公差不大于2.5mm,然后在两连接法兰钢板中心各找一基准点,以次两点为基准,纵向找平下梁,偏差不大于1.5mm,在次基础上调整两块扇形板机加工面的水平度,扇

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