气化炉中心氧调整试验方案
一、试验目的：
近期因工艺烧嘴频繁出现烧穿，龟裂等现象，造成停车，减产等问题，为了减少此类事情发生，同时也为了完成年计划任务，降低生产成本，制定此试验方案。 二、试验说明：
公司从投料试车到现在中心氧比例变化情况：
时间 开始试车 2011.1 2011.6 2012.1 2011.5 2011.12 2012.6 负荷（m3/h） 60 70 75 80 70 75 80 所占比例(%) 10.1 10.5 13.5 15.0 10.5 12 14.5 16.5 参考同类厂家以及初步设计中心氧流量一般控制在总氧量的15%，但调节的范围应该是在10--20%，10%-20%实际多少要看煤质的情况。本厂去年中心氧控制较低，炉温低，炉壁挂渣较厚，升温速率过快，经常因渣口堵而延迟投料时间，而且运行过程中出现拱顶超温现象；随后加大中心氧比例，从今年3月份出现，烧咀频繁烧坏，而因此造成的损失较大，一般来说，中心氧流量大些有利于煤浆的雾化，可以使煤浆更好地扩散从而提高气化效率，但是过大确又会引起上部温度的升高，影响拱顶砖的使用寿命；过小又会造成煤浆雾化差引起残渣含炭量的升高，消耗较高，而且炉体下部温度上升影响锥体的使用寿命，为了找出一个准确地流量比，找出一个适合本厂工艺的
中心氧量以及操作温度，做此次实验。 三、试验步骤：（以A炉为试验）
方法一：增大中心氧比例，降低操作温度
将中心氧比例控制在17.5—18.5%，操作温度控制1100—1150度，甲烷含量控制2000—2500PPm，氧煤比控制510—520；观察炉温、渣口压差、炉壁温度变化、气体成份变化，烧嘴运行止20天后，因烧咀后期时环隙变大，烧嘴头部磨损严重，火焰逐渐变短，高温区上移，灰渣的流动温度受到影响，渣口压差增高。将中心氧比例降止16.5%，再次观察渣口压差、烧咀压差、气体成份、炉壁温度变化。 方法二：减小中心氧比例，降低操作温度
中心氧比例控制在13.5—14.0%，操作温度控制1150-1200度，甲烷含量控制2000—2500PPm，氧煤比控制520—530；观察炉温、渣口压差、炉壁温度变化、气体成份变化。 四、试验要求：
1、保证煤质能够满足工艺需要，并且波动不大； 2、保证煤浆合格（深度61%—62%） 3、保证氧量、氧压变化不大；
4、中控第二主操认真填写车间下发《中心氧调整参数表》，工艺 副主任监督。
5、工艺技术员对粗渣的形状，含碳量，水质等分析情况每日做 汇总。（要求质检中心每日对粗渣含碳量，水质，煤浆做分析）
6、设备技术员对P1301、P1303、L1301等设备运行情况每日做
汇总。
六：试验安全措施：
1、试验过程中引起炉壁温度升高或超温，可以做停厂处理。 2、试验过程引起烧咀冷却流量低停车。
气化车间 2012年6月4日