某住宅小区市政配套工程施工组织设计资料讲解

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原开槽断面处加强。

(6)当排水管道与其上方电缆管块交叉时,宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。排水管道与电缆管块同时施工时,可在回填材料上铺一层中砂或粗砂。电费管块已建时,回填至电缆管块基础底部的材料为低强度等级的混凝土,回填材料与电缆管块基础间不得有空隙。

(7)排水管道在下,另一排水管道或热力管沟在上,上下管道同时施工(或上面已建,进行下面排水管道施工)时下面管道增强,满槽砌砖回填或C10 混凝土、填砂。

(8)排水方沟在下,另一排水管道或热力沟在上,高程冲突,上下管道同时施工时增强上面管道基础,作为下面排水方沟的顶板或根据情况,压扁下面排水方沟,但不要减小过水断面。

(9)预应力混凝土管与已建热力管高程冲突,必须从下面穿过施工时,先用钢或钢筋混凝土套管地热力沟,再穿钢管代替预应力混凝土管。

四、管道施工主要质量通病防治措施 1、管座与平基之间夹土

原因分析:浇注管座前,平基上不凿毛,而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除,这些土和杂物均夹在了平基与管座之间。

处理措施:要严格管理,加强技术教育,使施工人员知道平基与管座整体受力的原理。

2、管道安装错口预防措施

应把好进场管材的质量检验关。对于个别规格超标,如管壁厚度偏差过大的管材,在详细掌握平基标高情况的前提下,采用对号入座的办法安管,以减少错口现象。

加强施工管理,同一井距应尽量一起安管,必须分段安管时,应加强测量控制,精心测设全井段的中线和高程的控制点,尽量悬挂通线,分段安装。

稳管与浇注管座混凝土应按操作规程进行,沟槽深度大于2m时,运送混凝土,应采用溜槽。振捣管座混凝土时,振捣器不得与管外皮碰撞以防管子移位。

3、接口抹带空裂、钢丝网与管缝不对中

抹带前先抹带部分的管外壁凿毛,洗刷干净,刷水泥浆一道。待第一层初凝后,抹第二层,并用弧抹子捋压成型:钢丝网20#13×13mm 网

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眼,无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。在浇筑混凝土管座时,将钢丝网按设计规定位置和插混凝土管座的深度(13cm),抹带完成后,应立即用平软材料覆盖,3~4 小时后洒水养生。 4、回填施工质量通病防治

沟槽回填施工的质量,特别是胸腔部分的回填密实度,直接影响管、渠结构的安全。因此,沟槽回填施工中,必须注意控制好影响密实度的因素。

沟槽沉陷的预防措施:要分层铺土进行夯实,铺土厚度应根据夯实或压实机械性能而定,沟槽回填土前,须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方,一定要有机动夯和人力夯补夯措施。非同时进行的两个回填土段的搭接处,应将每夯实层留出台阶状,阶样长度应大于高度的2 倍。 5、超厚回填

(1)沟槽回填土,不按规定的虚铺厚度回填,严重者,用推土机一次将沟槽填平。

(2)危害:不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度,管道胸腔部位达不到要求的密实度,使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载,可能造成管体上部破裂,无筋管还可能被压扁。 (3)原因分析

施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。技术交底不清或质量控制措施不力。 (4)处理措施

加强技术培训,使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。 要向操作者作好技术交底,使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。

严格操作要求,严格质量管理,惩戒有意偷工者。 6、带水回填

(1)沟槽回填土中,积水不排除,带泥水回填土。

(2)危害:带泥水回填的土层其含水量是饱和状态的,不可能夯实。当地下水位下降,饱和水下渗后,将造成填土下陷,危及上部路基的安全。

(3)原因分析:由于地下水位高于槽底,又无降水措施,或降水措施不利,或在填土前停止降水,地下水积于槽内。或因浅层滞水流入槽内,雨水或其他水流入槽内,不经排净即进行回填土施工。 (4)处理措施

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排除积水,清除淤泥疏干槽底,再进行分层回填夯实。 如有降水措施的沟槽,应在回填夯实完毕,再停止降水。

如排除积水有困难,也要将淤泥清除干净,再分层回填砂或砂砾,在最佳含水量下进行夯实。 7、井盖安装高出路面

预防措施:必须首先掌握安装井盖在结构质量和使用功能上的重要性,加强对工程管理人员和操作人员的教育和交底。井圈与井墙之间必须座水泥砂浆。

五、水泥混凝土路面的质量通病防治措施 1、板面平整度差 (1)现象

在单位板块范围内有鼓包、缓坑、浅搓板状波浪。

在混凝土板面上留下了脚印、草袋印等影响平整度和外观质量的问题。

(2)原因分析

没有使用行夯和滚杠刮、压平整,或虽使用,但震捣工艺粗糙,局部未震实,找平后产生不均匀沉降,或虽震实,但找平工作不细。 找平时,低洼处填补砂将过厚,硬化收缩大,较骨料多的部位为低。或因混凝土离析,成活硬化后,骨料多和骨料少的部位产生了不均匀收缩。

混凝土在刚刚成活后,尚未达到终凝,即直接覆盖草帘、草袋或上脚踩踏,或在养护初期放置生物,在混凝土压出印痕。 (3)危害

鼓包、缓坑、搓板、波浪、印痕等不仅影响平整度质量和外观质量,而且平整度偏差大,易开成路面积水,加上车载颠簸冲击,路面极易损坏。路面不平,影响车速和舒适性,降低投资效益。 (4)处理措施

混凝土在运输、摊铺过程中,要防止离析,对离析的混凝土要重新搅拌均匀。

摊铺后,应用插入式震捣器沿边角按顺序先行震捣,再用平板震捣器全面纵横震捣,每次重迭10~20cm,然后用行夯和滚杠震捣、整平板面。对低洼处要填补带细骨料的混凝土,严禁用纯砂浆填补。

当混凝土板成活后,未结硬前,暂不能急于复盖,应在板成活2 小时后(混凝土终凝后)当用手指轻压不现痕迹时,方可覆盖并洒水养生。

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在强度达到40%(一般5 天以后)方可上脚踩踏,放置轻物,必须达到设计强度时,方可开放交通。 2、混凝土板面出现死坑

(1)现象:混凝土板经开放交通后,其表面出现由于泥块等软颗料形成的死坑。

(2)原因分析:未把住材料质量关,主要是骨料中不洁净,含杂质多,又未采取措施予以清除。 (3)危害

造成路面坑洞,影响平整度和外观质量。如果表面出现杂质,说明混凝土内面也存在软弱杂质相当于混凝土内有空洞,极影响混凝土的整体强度。

(4)处理措施

要严把材料质量关,除对骨料做级配筛分和含泥量试验外,还要特别注意对外观质量的检查,如含杂质过多则严禁使用,少量杂质也应清除。

3、纵横缝不顺直

(1)现象:表面在板块与板块之间纵横向分缝不直顺,曲弯程度严重者超标。 (2)原因分析 纵缝:

主要是模板固定不牢固,混凝土浇筑过程中跑模。 模板直顺度控制不严。

成活过程中,没有用“L”型抹子压边修饰,砂浆毛刺互相搭接,影响直顺度。 横缝:

胀缝,主要是分缝板移动,倾斜、歪倒造成不直顺。 缩缝,主是切缝操作不细要求不严,造成曲弯。 (3)危害

主要是影响外观质量和量测质量。

伸缩缝板的倾倒还会造成接缝处板头破损,出坑。 (4)预防措施 纵缝:

模板的刚度要符合要求,板块与板块之间要联接紧密,整体性好,不变位。模板固定在基层上要牢固,要具有抵抗混凝土侧压力和施工干扰的足够强度。

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应严格控制模板的直顺度,应用经纬仪控制安装,同时在浇筑过程中还要随时用经纬仪检查,如有变位要及时调整。

在成活过程中,对板缝边缘要用“L”型抹子抹直、压实。 横缝:

要保证胀缝缝板的正确位置,必须采取胀缝外加模板,以固定胀缝板不致移动。

砂轮机切缝,要事先在路面上打好直线,沿直线仔细操作,严防歪斜。

第四章 施工现场总平面布置

平面布置应整洁合理有序、功能齐全,满足现场施工、生活需要,在临时设施的布置上要充分考虑实际情况及环保要求,认真做到文明安全、整洁有序。

一、生产管理及生活设施(详见施工总平面布置图。)

项目部办公用房设置办公室、并设监理办公室、建设单位办公室、食堂、餐厅、职工宿舍、厕所、值班室、门卫。办公及生活用房采用移动式成品房,搭建方便,所有仓库及生产用房将设地坪。

根据工程需要,现场将设置钢筋、水泥、石子、砂、模板等堆场及加工区、停车场,并保证环境良好。

生产废水、生活污水由排水明沟排入专门设置的水池内,并经处理达到国家规定的排放标准后方可排放。 二、施工现场用水方案

由业主提供给水主管,接至施工区域内的施工生活用水点。现场施工用水总水管为?80,经调配后可满足要求。施工现场管网水平安装按实际需要,可遍布施工现场。总管用?80,支管用?50,小分支管用?30,主线路上每隔30m 设一只三通龙头,以方便接水。根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维修。

生活用水与施工用水分设管道,所有管道铺设均由专业施工人员完成,并统一受现场管理人员调配。 三、施工现场供电方案

施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、大型机具用电、加工车间用电共三条线路,既能保证各种电器设备的用电容量,又可减少大型设备使用时对其他设备的影响。

生活用电能满足照明需求为标准,并确保进户前统一进行线路管

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