（
解：由图可以建立尺寸链示意图
保证尺寸B
解：由图2建立尺寸链示意图图3 B=
由于C与D的尺寸相等 C+D=A-B 代入尺寸 ES=0-（-0.035）=0.035 EI=0-（-0.006）=0.006 CES=0.0175 CEI=0.003 DES=0.0175 DEI=0.003
.0175C=D=400.003
（
图3
第七节 机床 夹具 刀具 量具的选择
设备的选择既要满足使用要求又要经济合理，应尽量选用的机床和工具、夹具、量具，以缩短生产准备时间和减少费用。
机床的选择 加工此零件平面和平面上的两个孔时选用X51立式铣床。加工M10×1.5螺纹孔时选用Z525立式钻床。
夹具的选择 加工此零件的两个平面和两个平面上的两个孔时选择通用夹具。加工M10×1.5螺纹孔时选用专用夹具加工。
量具的选择 加工此零件，测量是需要的量具有游标卡尺、千分尺、内侧千分尺、百分表、百分表座。
刀具的选择 1、端面粗铣刀 φ80 T01 2、端面精铣刀 φ80 T02 3、中心钻 φ3 T03 4、钻头 φ18 T04
（
5、扩孔钻 φ19.9 T05 6、钻头 φ8 T06 7、扩孔钻 φ9.9 T07 8、扩孔钻 φ8.4 T08 9、丝锥 M10 T09 10、铰刀 φ20 T10 11、铰刀 φ10 T11
第二章 机床夹具的设计
第一节 夹具的概述及专用夹具的设计
一、 机床夹具是在机床上加工时用来装夹工件的工艺设备。其作
用是使工件相对机床和刀具有一个正确的位置,并在加工中保持这个位置不变。 二、 机床夹具的用途
1、 保证被加工表面的位置精度。由于使用夹具解禁工件可以
准确的确定工件与机床、刀具间的相对位置，因而能稳定地获得较高的位置精度
2、 减少辅助时间，提高劳动生产率。 三、 机床夹具的组成
1、 定位元件 它与工件的定位基准相接触是确定工件在夹
具中正确位置的一类主要元件。
2、 夹紧装置 它的作用是将定位后的工件压紧夹牢保证工
（
件已确定的位置在受到切削力、惯性力等作用时不产生位移和变形。
3、 夹具体 它是将定位元件、夹紧装置等联接成一体的夹具
主体。
4、 确定夹具与刀具之间相对位置的元件 用于确定刀具位
置并引导刀具的加工的元件。 5、 确定夹具与机床之间的相对位置的元件
以上的组成部分不是都必须具备的，但是定位元件、夹紧装置、和夹具体则是夹具最基本的组成部分 四、 专用夹具的设计
为了提高劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度需要设计专用夹具。设计的工序是加工M10×1.5螺纹孔的夹具。本夹具将用于Z525立式钻床。
第二节 确定夹具的方案
设计夹具时必须根据工件的加工要求和确定的定位基准来选择方法。设计定位元件并分析定位精度。 一、 定位分析及选择
定位主要根据工件在加工时所需要限制工件在空间直角坐标系中的各个自由度来选择定位方法。
根据该零件加工的工序和基准来分析，采用一面两孔来定位。 二、 定位元件的选择
（
1、 上面分析出定位方法，采取一面两孔定位来选取元件。 （1）平面定位 选择φ40的下端面定位。同时采取φ10H7孔的下端面辅助支撑。
（2）孔定位 φ20H8孔选取圆柱销进行定位，φ10H7孔选取20菱形销定位。 孔1=φ10H7=φ10 孔2=φ20H8=φ20
0.015 00.033 0
孔的中心距=75?0.01 则夹具的两定位销的中心距尺寸=75?0.01。
2、 确定圆柱定位销的尺寸和偏差
圆柱销的长度确定为20mm。为了减小工件移动时基准位移误差（Δj，y）并考虑到定位销制造时可能达到的经济精度，取配
0.02合为f7。查公差表得：φ20f7=φ20??0.033
3、 确定菱形销的尺寸和偏差
菱形销的长度确定为15mm。查表选择菱形销的宽度
b1=4mm
B=d-2=10-2=8mm 由X1min=
2ab12?(0.01?0.02)?4==0.024mm
10D1
所以菱形销的最大直径
d=D1-X1min=10-0.024=9.976mm
按定位销一般制造经济精度，取直径公差带为h6，则菱形销