晋中职业技术学院毕业设计（论文）
刮板输送机选型设计
摘 要
刮板输送机的设计制造涵盖了运动转换、动力传输、变速机构、铸锻件结构设计等机械设计与制造工艺内容。经过分析，选择刮板输送机作为我们的毕业设计选题，能够比较全面的运用所学习知识和技能，综合应用机械设计的分析计算、结构选择、绘图技能和机械制造基础知识，对我们的所学知识进行概括总结，对我们的综合应用知识能力进行一次强化训练并获得提升，都是有益的。随着刮板输送机向大功率、长距离方向的发展，非稳定工况下的动力特性的影响已不容忽视。需要采用动态设计方法，得出整个刮板输送机各部分（即各点）的状态，分析出刮板输送机在静态设计中不合理的地方，使刮板输送机运行更加经济合理。本文首先从刮板输送机的总体方案设计，然后进行动态分析。包括对刮板输送机的各部分建立动力模型，数学模型，物理模型，列出状态方程，便于分析。
本设计以煤矿实际运输条件为依据，以训练提高综合设计能力为目的，在设计中尽可能采用新的设计思想和设计方法，选择更加合理的结构和技术参数，力争提高刮板输送机质量，降低生产成本，在充分吸收学习现有的刮板输送机设计经验的基础上，参考有关设计资料，查阅《机械设计手册》等工具书，按照机械工程设计程序、方法和技术规范进行设计。
本设计主要研究问题有：矿用刮板输送机的型式与性能比较、矿用刮板矿输送机的整体选型、减速器的优化、刮板链的设计、液力耦合器的选型等，设计出具有实际应用要求的产品。通过这次设计，锻炼了自己调研分析、加工与整理、运用工具手册的能力，初步掌握了机械工程设计程序、方法和技术规范，提高工程设计计算、理论分析、图表绘制、技术文件编写的能力。
关键词： 刮板输送机 选型 设计
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刮板输送机选型设计
目 录
1概述--------------------------------------------- 1
1.1刮板输送机的工作原理与基本结构组成----------------------1 1.2刮板输送机的使用范围和主要类型、系列-------------------- 2 1.3刮板输送机的发展---------------------------------------- 2 1.4刮板输送机的主要特点------------------------------------ 4
2刮板输送机的选型设计计算-------------------------- 5
2.1设计原始参数和要求-------------------------------------- 6 2.2运输生产能力计算---------------------------------------- 7 2.3最大铺设长度------------------------------------------- 10
3刮板输送机机头部和机尾部的设计--------------------10
3.1机头部和机尾部结构组成及功能分析----------------------- 12 3.2减速器------------------------------------------------- 13 3.3链轮的几何尺寸及齿形计算------------------------------- 15 3.4机头架和机尾架----------------------------------------- 18 3.5紧链装置----------------------------------------------- 19
4刮板输送机机身部的设计计算------------------------19
4?1溜槽的结构及受力分析-----------------------------------19 4.2溜槽联接结构的分析-------------------------------------20 4.3圆环链的结构特点分析及强度校核-------------------------21
5液力耦合器的选型设计----------------------------- 23 6 技术经济分析-------------------------------------23 7刮板输送机的安装、运转--------------------------- 24 8刮板输送机的日常维护----------------------------- 25
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参考文献------------------------------------------ 27 致谢------------------------------------------- 28
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1概述
煤矿井下运输机械工作任务繁重，工作条件恶劣。特别是采掘工作面的运输机械，要求其主要运动部件和工作机构（牵引机构及承载机构）强度高、刚度大、韧性好、耐磨损、抗腐蚀。根据这些要求，使用链条作为输送机的牵引机构比较合适。
啮合驱动链牵引的连续动作式煤矿运输机械主要有：用于采掘工作面及采区巷道的刮板输送机和板式输送机；主要用于采区巷道及运输大巷的平面可弯曲带式输送机。
刮板输送机是一种重要的矿山运输机械。由于它结构简单、使用寿命长，运转可靠性高、节能高效、输送距离长、密封性能好且维修方便，在冶金、建材、化工、火电、矿山等行业里广泛使用。
这次我们进行刮板输送机的选型设计，概括起来有以下几方面：
1.了解了刮板输送机的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。 2.了解了刮板输送机的生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3.了解了刮板输送机的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力
5.在指导老师的帮助下独立的进行刮板输送机的简单的设计.
1.1刮板输送机的工作原理和基本结构组成
刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械。溜槽是煤炭的承载机构，其牵引推运机构是绕过机头链轮和机尾链轮（或滚筒）而进行循环运动的无极闭合的刮板链。起动电动机，经液力联轴器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤炭推运到机头处卸载转运。
各种类型的刮板输送机的组成部件的型式和布置方式不完全相同，但主要结构和基本组成部件是相同的。刮板输送机一般是由机头部、；机身部和机尾部三部分组成。（在部件组成内容中加作用与功能的内容简介） 刮板输送机的组成部件：
1、机头部：由机头架和安装其上的链轮组件、联轴器、减速箱和电动机组成。
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2、机尾部：机尾架、链轮组件、联轴器、减速箱、电动机。 3、机身部：中部槽、刮板链、铲煤板、挡煤板。
4、辅助装置：主要包括紧链装置、推移装置、和锚固定装置。
1.2刮板输送机的使用范围和主要类型、系列
刮板输送机适用于煤层倾角不超过25度的，但对于间作采煤机轨道与机组配合工作的刮板输送机，适用的煤层角度一般不超过10度。煤层倾角大时，要采用防滑措施。此外，在下顺槽和联络眼都可以使用刮板输送机运送煤炭。目前，多使用可弯曲刮板输送机，以适应机械化、综合机械化采煤的需要，与相应的采煤机、金属支架或自移式液压支架配套使用。
刮板输送机的电动机功率从7.5KW-1000KW输送能力从30t/h-3000t/h之间，常用的分类方式有以下几种：
（1）按牵引的条数和布置方式，可分为单中链、边双联和中双链及三链型刮板输送机。、
（２）按溜槽的布置方式，可分为重叠式和并列式溜槽刮板输送机。 （３）按溜槽的结构，可分为开底式和封底式溜槽刮板输送机。 （４）按卸载方式，可分为端卸式和侧卸式刮板输送机。
（５）按功率大小，可分为轻型（单电动机额定功率小于或等于４０KW）、中型（大于４０KW,小于等于９０KW）和重型（大于９０KW）刮板输送机。
１.３刮板输送机的发展
刮板输送机的发展大致经历了三个阶段，
第一阶段：二十世纪初叶，在英国常壁式首先使用单链刮板输送机，由于适应工作面的运输条件而得到很大的发展和广泛的使用。
第二阶段：四十年代初，德国制造了可弯曲刮板输送机与刨煤机或深截式采煤机配合工作，使工作面实现了机械落煤、装煤和运煤，进入了机械化采煤的新阶段。可弯曲刮板输送机可作为采煤机的运行轨道，能沿垂直和水平方向有小角度（2-4*）弯曲。随着采煤机的工作和移动，刮板输送机及时推移到紧靠煤壁处，为采煤机下一循环截落煤准备好机道，并缩短控顶距，有利于顶板管理。
第三阶段：五十年代初，由于机械化运输量大大增加，要求提高刮板输送机牵引链强度和电动机功率，出现了双链牵引和多电动机传动；也相应的使用了适应多电动机传动的
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