京沪高速铁路一标段正线轨道工程
年 月 轨道板预制作业指导书
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日发布 年 月 1
编号：
日实施
京沪高速铁路正线轨道工程 轨道板预制作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于预制Ⅱ型轨道板的混凝土全工序施工作业。包括模具的清理、喷油，预应力钢筋、预埋套管及钢筋网片安装，预应力钢筋张拉、放张，绝缘检测，轨道板布料、拉毛及安装S2预埋件，预应力钢筋切割，毛坯板脱模、存放。
2、作业准备 2.1技术准备
轨道板预制生产前要编制施工作业指导书，组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训。
对模具、设备的精度要进行检测调整，确保模具及设备能够满足技术要求。
2.2人员配备
轨道板预制前，施工人员积极参加技术人员与操作工班长组织的混凝土工艺流程、混凝土的质量验收标准和各工种操作培训，对应工序的操作工人必须熟练掌握施工操作和注意事项，加强对CRTS II型轨道板的认识和做好生产思想准备，增强操作人员对混凝土各工序的质量意识。
2.3机械设备
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根据轨道板预制生产的施工方案要求，准备满足要求的设备，如多功能运输小车、大功率吸尘器、脱模油喷涂机、张拉系统设备、布料机、拉毛机、行车、真空吊具、预应力钢筋切割机等。这些设备必须经过检修、检验或标定后才可用于生产。
2.4 材料准备
轨道板预制生产前必须准备足够数量、符合要求的钢筋网片、脱模油、预埋套管、S2调高钢板、贴纸和固体密封胶。所有材料在使用前，经检查、检测确认合格后，方可使用。
3、技术要求
3.1 轨道板预制生产前的原材料在进场时必须有合格证和检验报告。所有的原材料必须在符合设计要求后才可用于生产。
3.2 模具清理时要确保清楚干净，模具中无杂质。脱模油的喷涂要均匀，在承轨台上无积油现象。
3.3 预应力钢筋安装锚具时钢筋头的外露量为2cm。 3.4 预应力钢筋张拉后，力和位移的偏差控制在±5%。 3.5 钢筋网片的位置要符合要求，确保保护层的厚度，特别是下层网片南北、东西方向的位置，上层网片南北方向的位置，确定好位置后要进行固定。
3.6 安装端模时要注意保护热缩套管，保证热缩套管不损坏。 3.7 保证钢筋网片与预应力钢筋间的绝缘性能符合设计要求。 3.8 混凝土布料时分两层布料，第一次布料后要及时振捣，振捣密实后进行第二次布料，最后再吃进行振捣，振捣后混凝土基本密实。
3.9 对混凝土拉毛时要控制拉毛深度在1-2mm。
3.10 安装调高钢板时，调高钢板的一侧要与混凝土表面齐平，另一侧伸出混凝土表面2mm，不能超过2mm。
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