乐清市滨海新区H-b15-1地块住宅建设项目铝板幕墙工程
第四章 幕墙的加工、制作
第一节 幕墙制作加工、制作的准备工作
本工程涉及石材、铝材、玻璃、钢结构、不锈钢、五金机加件等材料的制作加工，必须在设备先进、齐全的生产厂进行，施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施。因此，要充分做好以下几个方面的工作：
(一) 图纸会审
在加工前，各部门和有关人员应熟悉施工图纸，明确各个环节的责任和协作方法，充分审核图纸，主要内容有：
1. 设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。 2. 构件的几何尺寸是否齐全。 3. 相关构件的尺寸是否正确。
4. 节点是否清楚，是否符合国家标准。 5. 标题栏内构件的数量是否符合工程总数。 6. 构件之间的连接形式是否合理。 7. 加工符号是否齐全。
8. 结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。 9. 图纸的标准化是否符合国家规定等。
(二) 技术交底
1. 根据构件的尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。 2. 考虑总体的加工工艺方案及重要组装方案。
3. 对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或者设计单位做好变更签证手续。 4. 列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。
(三) 编制材料预算
根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。
(四) 生产组织安排 1. (1)
生产安排计划
根据幕墙结构的特点、工程量的大小和安装施工进度的要求，按照整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，配套组装。
(2) 划分工号后根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力计划和机具平衡计
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划。对薄弱环节和关键设备，需要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的加工、制作，甚至于施工现场的安装计划及进度。
2. 生产组织方式
根据本工程项目较多，单项工程量大，加工、制作难度高，流水化作业生产程度高等特点，结合我公司的生产组织形式、专业化程度和生产规模拟采用专业分工的大流水作业的生产组织方式。这种生产组织方式的特点是各个工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业。这种生产组织方式的生产效率和生产质量都有显著的提高，适合于大批量生产标准成品构件的专业工厂和车间。主要特点如下：
(1) (2) (3) (4)
以工艺流程为主导，线路清晰。 操作单一，便于计划控制和生产管理。
一旦某区域发生障碍，不至于影响其他区域和工序的正常生产。 加工、组装厂房大，工艺装置固定。
(五) 原材料的准备计划 1. (1)
备料计划
根据审查设计施工图的结果，各方达成共识后，设计部、材料采购部和工程部根据幕墙施工图材料表计算出各种零件、构件、各种材质、规格的材料净用量，加上一定数量的损耗，编制材料预算计划，由材料采购部门制定备料计划。
(2) 提出备料预算时，技术部门应合理考虑提高材料的利用率合理订货，以减少不必要的拼接与损耗。
(3) 为确保原材料及幕墙构件的质量满足规范及工程规定的要求，每一批原材料及幕墙构件使用前要核对质量保证书，必要时应对材料的化学成分和机械性能进行复检，以保证符合其排好规定的各项技术指标要求，从而达到工程技术设计要求。
2. 外加工材料的组织计划
(1) 有些外包的幕墙构件采购项目，公司组织技术人员与建设单位相关人员到外包的幕墙加工构件的厂家检查进度与质量。
(2) 备料的时间控制应与材料外加工厂家加工、制作幕墙构件的时间相配合，保证按规定时间分期、分批供料。
(六) 幕墙加工制作原材料的检验 1.
幕墙原材料验收程序
幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批幕墙材料的工程名
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称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连通材料“证明书”、出货码单一并交与钢材仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验。检验员在收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量，外观是否符合标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面作出检验合格的认可标记。
经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报厂材料质量部门请求复核，复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复检鉴定。经复检合格的材料方准予正式入库，不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。
2. 主要材料的验收标准
根据本工程的制作与安装要求，所有的材料必须采用全新及没有缺陷的一级品或优等品，必须选用符合国标、招标、设计图纸的要求。同种材料必须采用同一厂家的合格产品。主要材料的验收标准如下：
⑴ 普通钢结构材料：
所有钢材必须符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ 50205－2001及《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板钢带》GB912-2008规定。
a
牌号：采用一般钢种和钢号时，除应符合相应技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性
能试验。
b
证书：钢材应有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材质量有疑义时，应抽样检验，
其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
c
表面质量：钢材表面锈蚀．麻点或划痕的深度越小越好；断口处如有分层缺陷，应会同有
关单位研究处理。
d
平直度：钢材矫正后应符合下列的允许偏差
项 目 钢板、型钢的 挠曲矢高f 厚度t 允 许 偏 差 在1m范围内 矢高f 杭州东升铝幕墙装璜有限公司
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≤14mm ≥14mm 角钢、槽钢、工字钢的 挠曲矢高f 1长度的1000 ≤1.5mm ≤1.0mm 但不大于5.0mm 钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照执行。钢材检验的主要内容是：
a b
钢材数量和品种是否与订货单符合。
钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的质量证
明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机构性能。对钢材各项指标可根据国标GB1700－2006）规定进行校和实验。
c
对。
核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核
d
钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等
缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得其厚度公差。
(2)
铝合金型材
检查铝合金外观效果及力学性能。铝合金型材表面涂层颜色应符合建设方要求，型材表面处理前后均能符合国家规范规定，LD31RCS铝合金的机械性能的要求，检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力性能检测报告及热处理状态报告，即受拉和受压强度≥84.2N/mm2，受剪强度≥48.9N/mm2。
检查铝合金表面氟碳涂层的质量是否符合幕墙施工合同的技术要求。所有铝合金型材表面需进行氟碳喷涂处理，漆膜厚度应≥40μm，（三涂）。表面光泽度应在20～50％之间（中亮度），干膜硬度不小于1H。涂层耐磨系数至少为40。在使用10％盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象。
试验方法 磷铬酸浸蚀重量损失法 酸浸后重量损失法 导纳法 合格指标 ≤30mg／dm ≤20mg／dm ＜20μs1) 22杭州东升铝幕墙装璜有限公司
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检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家标准和合同要求。型材
表面必须光滑，色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹和夹杂物。由于模具造成的纵向挤压痕深度不得大于0.5mm。（玻璃幕墙规范P30，表5、6、7、8、 1.
工艺规程：
工艺规程是生产经验和技术理论的结晶，是幕墙制作中最为主要和最为根本的指导性技术文件，同时也是最为可靠的质量保证措施。
(1) 工艺规程的编制的基本要求：
a
在工艺方面，工艺规程应经可能地依靠工装设备，而不是依靠加工生产人员的技巧和水平
来获得产品的质量和产量。
b
在经济性方面，所编制的工艺规程要保证在完全满足和达到技术要求的前提下追求最佳经
济效果。因此对同一产品要考虑不同的工艺方案，互相比较，从中选择最佳方案，力争做到以最少的劳动量、最短的生产周期、最低的能源和材料消耗，生产出质量最可靠的产品。
c
在安全方面，所编制的工艺规程既要满足工艺、经济条件，又要是最安全的施工方法，并
要尽量减少劳动强度，减少流程中的往返性。
(2)
工艺规程的主要内容包括：
a b
编写加工制作的工艺流程单；
由流程单排出各工序的方案。这个方案仍然需要通过可行性、工艺性和经济性的优化论证
来确定的；
c
填写各工序的工艺卡片，提出各工序所需的设备、工艺装备、检测工具等清单。由于在本
工程中有相当部分的工装设备需要度身定制，因而还需填写工艺装备设计任务书；
d e
根据零件加工图编制工艺流程表，并根据工序的精度和质量要求绘制加工卡片； 根据工序要求规定生产设备、工艺装备和检测工具。由于设备的调拨、添置以及工艺装备
的制作、调试需要一定时间，因此此项工作需提前进行；
f
填写材料消耗定额表和材料汇总单，计算各工序的工时，填写定额单。
2. 工艺装备：
产品的质量是靠工艺装备保证的，可见工艺装备在保证产品质量方面的重要性。我们要采用的工艺装备分为两类，一类是原材料加工过程中所需要的工艺装备，这一类工艺装备主要保证零件的
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