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阀杆螺母、轴承、盘根压帽，用螺丝刀将损坏的密封圈取出。 9．2．2．2清洗并擦干阀盖填料函、阀杆、盘根压帽，阀杆螺母及轴承，对不能继续使用的零件，应予以更换，准备合格的阀杆密封填料。
9．2．2．3若实际工况中无法卸掉内腔压力而需更换阀杆密封圈，可先回转轴承座3圈，然后关闭阀门，到位后继续旋转手轮，并尽一人之力旋紧即可。（此时已形成倒密封状态）然后再拆下手轮、轴承座、轴承、轴承转动套、盘根压帽，用螺丝刀将损坏的密封圈取出更换（也可从密封脂注入阀处注压挤出密封圈）。如更换尾盖处密封填料，则顺时针旋转手轮，关闭阀门并尽力旋紧，形成倒密封，拆下相关零部件更换填料。 9．2．2．4阀杆密封填料抹上润滑油并装入阀盖填料函，依次装回盘根压帽、轴承、轴承座、手轮。值得注意的是更换后轴承座应旋转到原位，并上好紧定螺钉，以保证正常使用时阀杆和阀盖无法形成倒密封。
9．2．2．5向轴承座内注满钙基润滑油。
9．2．2．6对阀门进行内腔密封试验以检验阀杆密封填料的密封性能。
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1手轮 2油杯 3轴承座 4轴承 5轴承转动套 6轴承 7盘根压帽 8密封圈 9垫圈 10阀杆 11阀盖填料函 12阀盖 13密封脂注入阀
图3 更换阀杆密封圈示意图
9．2．3润滑和密封（图4）
9．2．3．1手动平板阀推力轴承采用锂基润滑脂，每次维修后应检查润滑脂的消耗情况，若发现变质、污染、或缺少，应立即给予更换或补充。
9．2．3．2阀腔应在每次维修时及时进行冲洗，重新加注密封脂，以润滑阀板和阀座。
9．2．3．3维修过程中，若阀杆密封填料密封处发生轻微泄漏时，可通过阀盖上的密封脂注入阀注入密封脂，阻止泄漏，但施工完毕后应及时进行密封更换。
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1、 试压枪 2、注脂腔 3、从此处注7903密封脂 4、从此处注锂基密封脂
图4：密封润滑示意图
9．3 阀门的注塑注脂方法（图4） 9．3．1阀门注密封脂方法
在对阀门进行补注密封脂之前，一定要先考虑阀体的内部压力，所使用的高压注塑枪的压力一定要大于阀内部压力，才能将密封脂成功注入。
9．3．1．1 在注塑枪内装入7903密封脂，通过软管连接到阀门阀盖上的注入阀。
9．3．1．2 操作注塑枪，注入密封脂。
9．4节流阀的维护与保养
9．4．1更换阀板与阀座
9．4．1．1卸掉阀腔压力，拆除阀盖螺栓，将阀板和阀盖以上部分一起取出。
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9．4．1．2拆除带槽圆螺母、开关销、六角螺钉、前后止动帽，则可更换筒形阀板，同时更换阀座（可借助于铜棒）。 9．4．1．3清洗阀腔，应特别小心密封面处。
9．4．1．4更换新的闸板、阀座，应在闸板和阀盖凸台部分之前的空隙处用密封脂塞满，并在上盖内部加满钙基润滑脂，以便润滑轴承。 9．4．2更换唇形填料盘根
执行先卸掉阀腔压力，然后拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖，轴承、填料压盖，再更换唇型填料。 9．4．3更换轴承
卸掉护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖，这时可换上轴承。若要更换下轴承，需卸掉阀杆螺母，轴承间隙由轴承盖调整，调整完毕后，转动手轮应运动灵活，无卡阻。
9．5单流阀的维护与保养
单流阀的维护可以不从管线上拆卸阀门的情况下进行，主要是更换弹簧和阀座密封件，更换顺序如下： 9．5．1首先拆开中法兰螺栓启出阀盖。
9．5．2取出弹簧并进行检查，如发现弹簧被冲刷弹簧直径变细，须进行更换。
9．5．3拆卸阀座固定螺栓，并启出阀座密封件检查，如发现损坏或磨损并更换。
10． 运输及贮存
10．1 试验后排水。所有平板阀在试验以后，贮存或运输前应排放掉积水，并上油。
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10．2防锈。在运输以前，暴露的金属表面应涂有适宜在温度低于125oF（52oC）时不成为流体的防锈保护剂。
10．3密封表面保护。暴露的密封表面应保护，以免运输中产生机械损坏。
10．4节流压井管汇裸装运输，起吊时要用钢丝绳均匀兜住四周，起吊时应水平，不得歪斜和硬物碰撞。
10．5本产品暂时不用时，不要露天存放，应存放在干燥处。裸露的金属面应涂上防绣油。
11． 开箱及检查
11．1 开箱注意事项
11．1．1开箱前应检查箱体是否倒臵。并检查箱体是否有损坏。 11．1．2开箱时应选用专用的开箱工具。严禁锤砸，以防伤及产品。
11．1．3开箱时应选用适当的开箱顺序，先从顶部打开，然后打开四周。
11．1．4包装箱是由铁钉钉装而成，拆卸完后应把包装箱放臵好，以免铁钉刺伤人。
11．2 检查内容
11．2．1检查箱中是否有软件资料。
11．2．2按照软件资料中的产品装箱单检查是否与实物一致。 11．2．3检查产品表面是否损坏。
12．附图
12．1附图一：JGY35KI节流管汇总装示意图 12．2 附图二：YG35KI压井管汇总装示意图
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