ZJ20节流、压井使用说明书2[1] - 图文

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阀杆螺母、轴承、盘根压帽,用螺丝刀将损坏的密封圈取出。 9.2.2.2清洗并擦干阀盖填料函、阀杆、盘根压帽,阀杆螺母及轴承,对不能继续使用的零件,应予以更换,准备合格的阀杆密封填料。

9.2.2.3若实际工况中无法卸掉内腔压力而需更换阀杆密封圈,可先回转轴承座3圈,然后关闭阀门,到位后继续旋转手轮,并尽一人之力旋紧即可。(此时已形成倒密封状态)然后再拆下手轮、轴承座、轴承、轴承转动套、盘根压帽,用螺丝刀将损坏的密封圈取出更换(也可从密封脂注入阀处注压挤出密封圈)。如更换尾盖处密封填料,则顺时针旋转手轮,关闭阀门并尽力旋紧,形成倒密封,拆下相关零部件更换填料。 9.2.2.4阀杆密封填料抹上润滑油并装入阀盖填料函,依次装回盘根压帽、轴承、轴承座、手轮。值得注意的是更换后轴承座应旋转到原位,并上好紧定螺钉,以保证正常使用时阀杆和阀盖无法形成倒密封。

9.2.2.5向轴承座内注满钙基润滑油。

9.2.2.6对阀门进行内腔密封试验以检验阀杆密封填料的密封性能。

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1手轮 2油杯 3轴承座 4轴承 5轴承转动套 6轴承 7盘根压帽 8密封圈 9垫圈 10阀杆 11阀盖填料函 12阀盖 13密封脂注入阀

图3 更换阀杆密封圈示意图

9.2.3润滑和密封(图4)

9.2.3.1手动平板阀推力轴承采用锂基润滑脂,每次维修后应检查润滑脂的消耗情况,若发现变质、污染、或缺少,应立即给予更换或补充。

9.2.3.2阀腔应在每次维修时及时进行冲洗,重新加注密封脂,以润滑阀板和阀座。

9.2.3.3维修过程中,若阀杆密封填料密封处发生轻微泄漏时,可通过阀盖上的密封脂注入阀注入密封脂,阻止泄漏,但施工完毕后应及时进行密封更换。

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1、 试压枪 2、注脂腔 3、从此处注7903密封脂 4、从此处注锂基密封脂

图4:密封润滑示意图

9.3 阀门的注塑注脂方法(图4) 9.3.1阀门注密封脂方法

在对阀门进行补注密封脂之前,一定要先考虑阀体的内部压力,所使用的高压注塑枪的压力一定要大于阀内部压力,才能将密封脂成功注入。

9.3.1.1 在注塑枪内装入7903密封脂,通过软管连接到阀门阀盖上的注入阀。

9.3.1.2 操作注塑枪,注入密封脂。

9.4节流阀的维护与保养

9.4.1更换阀板与阀座

9.4.1.1卸掉阀腔压力,拆除阀盖螺栓,将阀板和阀盖以上部分一起取出。

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9.4.1.2拆除带槽圆螺母、开关销、六角螺钉、前后止动帽,则可更换筒形阀板,同时更换阀座(可借助于铜棒)。 9.4.1.3清洗阀腔,应特别小心密封面处。

9.4.1.4更换新的闸板、阀座,应在闸板和阀盖凸台部分之前的空隙处用密封脂塞满,并在上盖内部加满钙基润滑脂,以便润滑轴承。 9.4.2更换唇形填料盘根

执行先卸掉阀腔压力,然后拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖,轴承、填料压盖,再更换唇型填料。 9.4.3更换轴承

卸掉护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖,这时可换上轴承。若要更换下轴承,需卸掉阀杆螺母,轴承间隙由轴承盖调整,调整完毕后,转动手轮应运动灵活,无卡阻。

9.5单流阀的维护与保养

单流阀的维护可以不从管线上拆卸阀门的情况下进行,主要是更换弹簧和阀座密封件,更换顺序如下: 9.5.1首先拆开中法兰螺栓启出阀盖。

9.5.2取出弹簧并进行检查,如发现弹簧被冲刷弹簧直径变细,须进行更换。

9.5.3拆卸阀座固定螺栓,并启出阀座密封件检查,如发现损坏或磨损并更换。

10. 运输及贮存

10.1 试验后排水。所有平板阀在试验以后,贮存或运输前应排放掉积水,并上油。

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10.2防锈。在运输以前,暴露的金属表面应涂有适宜在温度低于125oF(52oC)时不成为流体的防锈保护剂。

10.3密封表面保护。暴露的密封表面应保护,以免运输中产生机械损坏。

10.4节流压井管汇裸装运输,起吊时要用钢丝绳均匀兜住四周,起吊时应水平,不得歪斜和硬物碰撞。

10.5本产品暂时不用时,不要露天存放,应存放在干燥处。裸露的金属面应涂上防绣油。

11. 开箱及检查

11.1 开箱注意事项

11.1.1开箱前应检查箱体是否倒臵。并检查箱体是否有损坏。 11.1.2开箱时应选用专用的开箱工具。严禁锤砸,以防伤及产品。

11.1.3开箱时应选用适当的开箱顺序,先从顶部打开,然后打开四周。

11.1.4包装箱是由铁钉钉装而成,拆卸完后应把包装箱放臵好,以免铁钉刺伤人。

11.2 检查内容

11.2.1检查箱中是否有软件资料。

11.2.2按照软件资料中的产品装箱单检查是否与实物一致。 11.2.3检查产品表面是否损坏。

12.附图

12.1附图一:JGY35KI节流管汇总装示意图 12.2 附图二:YG35KI压井管汇总装示意图

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