? 输入范围 ? 过/欠压输入范围 ? 输入阻抗 ? 转换精度 ? 响应时间
所有进出系统的输入输出信号都应满足ANSI37.90抗冲击测试要求。
现场仪表的直流供电
SIS系统对现场仪表的供电电压为24伏。
SIS系统提供的24伏直流供电母排应装在系统机柜内部。详细说明包括整个系统的负荷，以及所需的电源数量。 2.2.2.3 通信接口
SIS与DCS通信卡必须是冗余配置,且冗余的两个通信接口不应在同一块通信卡上。
制造厂应保证通信接口的硬件和软件能和DCS通信。 SIS与DCS通信协议为MODBUSRTU或网络。 通信负荷不超过50%。
安全仪表系统SIS除负责SIS系统内部组态，出厂模拟调试等外,还应配合与分散控制系统(DCS)的通信工作。
SIS需要考虑将样机运至DCS工厂,配合调试等整个过程的费用。 2.2.2.4 人机接口
人机接口采用DCS操作站。
DCS操作站应能显示因果表及逻辑画面，包括： ? 全部输入装置状态； ? 全部输出装置状态； ? 全部开车开关状态； ? 全部仪表维护旁路开关状态； ? 联锁设定值。 DCS操作站还可显示： ? 工艺操作旁路开关状态； ? 仪表维护旁路开关状态； ? 停车信号； ? SIS系统故障；
? 24小时内全部停车历史记录； ? 24小时内全部开关状态历史记录； ? 24小时内全部按钮状态历史记录； ? 全部工艺操作旁路开关记时器设定。 操作员可在DCS系统调出因果表或状态显示画面。 2.2.2.5 旁路开关
工艺操作旁路开关根据工艺要求可采用两种形式:硬线和通信。 ? 硬线方式:
工艺操作旁路开关设在辅助操作台上,与SIS硬线连接。开关为两位式,带钥匙。在SIS系统中设置独立的卡件。状态监视通过SIS通信至DCS操作站进行显示。
? 通信方式:
旁路开关在DCS系统中用软件实现,独立的操作画面显示,并设置操作级别。其设置通过DCS通信至SIS系统完成。
原则上仪表维护旁路开关采用软旁路开关，由DCS操作站设置，通信到SIS系统，进行旁路。每个安全联锁单元设置“允许”硬旁路开关。在“允许”条件下，软旁路开关有效。 2.2.3 辅助操作台
? DCS制造厂提供辅助操作台，包括紧急停车按钮，带锁开关，手动复位开关，选择开关，信号报警器等。
? 紧急停车按钮，带锁开关，手动复位开关，选择开关，信号报警器等用硬线连接到SIS系统。
? 紧急停车按钮应采用双位置型，红色,带操作保护。 ? “允许”旁路开关应采用带锁式。
? 信号报警器宜选用带第一信号记忆型，带确认、复位、测试按钮。
2.2.4 工程师站和SER工作站
? 工程师站用于编程、生成、调试、编辑和维护。 ? 工程师站采用台式或笔记本式PC机，带激光打印机。 ? SER工作站用于SER监控及管理。
? SER工作站采用台式工业PC机，带激光打印机。 显示器（LCD）20”的分辨率应达到1600x1200以上，能支持多窗口显示，并且配备Ethernet (TCP/IP 协议) 接口及相应驱动
软件。
操作系统采用MS Windows 2003或XP系统。 工程师站应提供硬盘映像、在线备份及快速恢复功能。 工程师站和SER工作站的数量和具体配置要求见：附录1. 系统硬件清单及技术服务 2.2.5 软件组态 2.2.5.1 软件组态
编程语言应符合IEEC 61131-3 工业标准。 2.2.5.2 软件组态的安全性
采用PROM或EPROM存储器存储应用软件，提供防止未被授权人员修改程序的功能。
软件应能在线修改及下装。 2.2.5.3 编程软件
卖方必须提供标准编程软件及全部所需的Licenses。 工程师站用于修改控制程序，诊断显示，离线/在线程序调试和现场装置的维护。
系统软件包括系统诊断，工程，监视和删除故障功能。 系统软件应提供最新版本，免费提供升级软件。 2.2.5.4 时序事件记录（SER）
系统应提供重要的时序事件记录（SER）和过程历史报告。 事件打印，事件分辨率50ms。
SIS应提供最新版本SER软件，免费提供升级软件。