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混凝土膨胀剂(GB23439--2009)
1 分类 1) 按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代号
AC).
2）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。 2标记 本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA. 标记按产品名称、代号、型号、标准号。 例如:RACⅡGB23439-2009 3化学指标
1） 氧化镁含量:不大于5%。
2） 碱含量:不大于0.75%。(以Nａ２O+0.658K２O计算值)．
４混凝土膨胀剂物理性能指标 项 目 Ⅰ型 细 度 比表面积㎡／Ｋｇ１．１８㎜筛筛余（％）≥ １．１８㎜筛筛余（％）≤ ０．５ ４５ ６００ ０．０２５ －０．０２０ ２０．０ ４０．０ ０．０５０ －０．０１０ ２００ 指标值 Ⅱ型 凝结时间 限制膨胀率（％） 抗压强度（ＭＰａ） 初凝（ｍｉｎ）≥ 终凝（ｍｉｎ）≤ 水中７ｄ 空气中２１（ｍｉｎ） ７ｄ ２８ｄ ５验规则：出产检验项目 细度、凝结时间、水中７ｄ限制膨胀率、抗压强度。 ６样品编号：
１） 日产超过０吨时。不足２００吨为一个编号。不足２００吨时，以日产量
为一编号。
２） 取样有代表性，可连续性，也可从２０个不同部位取等量样。总量不低于
１０千克。
７判定规则 实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时，判定该产品合格；否则判定不
合格。
８报 告 产品发出之日起１２日寄发除２８天抗压强度外的各项检测结果，３２天内
补报２８天强度。
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砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008）
１砂浆匀质性指标 试验项目 液 体 固体含量（％） S≥20%时，0.95S≤X＜1.05S S＜20%时0.90S≤X＜1.10S S是生产厂家提供的固体含量(质量%) X是测试的固体含量(%） － 指 标 粉 状 － 含水率（％） W≥5%时0.90W≤X＜1.10W W＜5%时0.80W≤X＜1.20W W是生产厂家提供的含水量(质量%) X是测试的含水量(质量%） － 0.315㎜筛筛余应小于15%. 应小于生产厂家最大控制值 应小于生产厂家最大控制值 密度（g/cm3） 细 度(%) 氯离子含量（%） 总 碱 量(%)
2受检混凝土的性能指标 试 验 项 目 D＞1.1时，要求为D±0.03 D≤1.1时，要求为D±0.02 D是生产厂家提供的密度值。 - 应小于生产厂家最大控制值 应小于生产厂家最大控制值 性能指标 一等品 合格品 合格 70 －90 90 100 90 40 75 135 合格 30 ３d ７d 28d －90 100 110 100 30 65 125 安 定 性 泌 水 率(%) ≤ 凝结时间（min） ≥ 抗压强度比(%) ≥ 渗透高度比(%) ≤ 吸水量比(48h) (%) 收缩率比(28 h) (%) 土与基准混凝土的比值。
２）“－＂号表示提前。
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注 １）安定性是受检净浆试验结果，凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值，其他数据为受检混凝范文.范例.参考
３检验规则
各项符合防水剂减水剂匀质性指标。 ４品次与抽样
１） 年产不低于５００吨的以５０吨，年产５００吨以下的每３０吨，不足５０吨
或３０吨的，也按一个品次计。
２） 抽样 每次抽样量不少于０．２吨水泥所需用的外加剂量。 ３） 封存时间 １８０天。
５检 验 型式检验在有效期内，检验结果符合防水剂匀质性各项指标。 ６检验判定 所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求，可判定为响应等级的产品，如
不符合上述要求则不合格。
混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000) 条件/项目 室 内 室 间 固体含量 0.30% 0.50% 细度 0.40% 0.60% PH值 0.2 0.5 净浆流动度 5㎜ 10㎜ 砂浆减水率 1.0% 1.5%
水泥比对试验允许偏差值 试验类别 允许误差范围 试验项目 比表表面积 细度 同一试验室不大于 ±3.0% 筛余≤5.0%的为±0.5% 筛余＞5.0%的为±1.0% 初凝:±15ｍｉｎ 终凝:±30ｍｉｎ ±7.0% ±5.0% ±0.15% ±5㎜ 不同一试验室不大于 ±5.0% 筛余≤5.0%的为±1.0% 筛余＞5.0%的为±1.5% ±5.0% 初凝:±20ｍｉｎ 终凝:±45ｍｉｎ ±9.0% ±7.0% ±0.3% ±8㎜ 误差类别 相对误差 绝对误差 相对误差 绝对误差 标准稠度用水量 ±3.0% 凝结时间 抗折强度 抗压强度 烧失量 胶砂流动度
相对误差 相对误差 绝对误差 绝对误差 WORD格式整理版