工程训练教学大纲
发布时间：2016-01-04 21:58:01 浏览次数：607
《工 程 训 练》（一）
（机械类和近机类工科专业）
课 程 名 称：工程训练1
英 文 名 称：Engineering Training1
课 程 编 号： 实 验 课 性 质：独立
课 程 负 责 人： 开放实验项目数：12
大 纲 主 撰 人： 大 纲 审 核 人：
一、学时、学分
学时：160 （四周） 课程总学分： 6
二、课程的性质和教学目的
工程训练是一门实践性很强的技术基础课。是建立机械制造生产过程的基本概念、获得机械制造基本知识和基本操作技能的基础课程。是机械类各专业教学计划中占有重要地位的实践课。是金工实习的扩充和提升。
本课程的教学目的是使学生熟悉机械制造的一般过程, 掌握金属加工、材料成型的主要工艺方法和工艺过程，了解新工艺、新技术在机械制造中的应用。对简单零件加工初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力,在主要工种上应具有独立完成创新件的设计、制作的实践能力。通过训练使学生在劳动观点、遵守安全技术操作等方面受到培养和锻炼。并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。
三、教学基本要求
1.机械制造基础技术训练
1)铸 造 （1）基本知识
① ② ③ ④
了解铸造生产工艺过程、特点和应用。
了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成。
了解砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和差别。 了解型芯的作用、结构及制造方法。
⑤ 熟悉铸件分型面的选择。掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用。了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用。了解机器造型的特点及造型机结构和工作原理。
⑥ 了解浇注系统的作用和组成。 ⑦ 了解熔炼设备及浇注工艺。
⑧ 了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因。 ⑨ 了解常见特种铸造的特点和应用。
⑩ 了解铸造生产安全技术及简单经济分析。 (2) 基本技能
掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件初步进行工艺分析。 2）锻 造 与 冲 压 （1）基本知识
① 了解锻造生产工艺过程、特点和应用。
② 了解坯料加热的目的和方法，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围，锻造加热炉的大致结构和操作，锻件冷却的方法。
③ 了解自由锻设备的结构和工作原理。掌握自由锻基本工序的特点。了解轴套类和盘盖类锻件自由锻工艺过程。
④ 了解胎模锻的工艺特点和胎模结构。
⑤ 了解锻造设备的结构和工作原理。了解锻造基本工序。 ⑥ 了解常见锻造缺陷及其产生原因。
⑦ 了解锻造生产安全技术及简单经济分析。 ⑧ 了解板料成型生产工艺过程、特点和应用，
⑨ 了解数控冲压设备的基本结构、工作原理及其数控系统；板料数控冲压工艺实验的基本知识、技能及方法。
⑩ 解板料成型生产安全技术及简单经济分析。 （2）基本技能
① 掌握简单自由锻锻件的操作技能，并能对自由锻锻件初步进行工艺分析。
② 运用CAD/CAM系统自行创新设计工件。
③ 熟悉数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床的结构、操作原理，初步掌握操作方法。
④完成自行创新设计的一小型工件的制作，在折、剪、冲三台数控机床上完成。
3）焊 接 （1）基本知识
① 了解焊接生产工艺过程、特点和应用。
② 了解手弧焊机的种类、结构、性能及使用。
③ 了解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点。熟悉结构钢焊条的牌号及其含义。
④ 了解常用焊接接头型式和坡口型式。了解不同空间位置的焊接特点。 ⑤ 熟悉手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。
⑥ 了解气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用。
⑦ 熟悉氧气切割原理、过程及金属气割条件。
⑧ 了解其它常用焊接方法(氩弧焊、气体保护焊、点焊、缝焊等)的特点和应用。
⑨ 了解熔化焊的常见缺陷及其产生原因。 ⑩ 了解焊接生产安全技术及简单经济分析。 (2) 基本技能
能正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成手弧焊、气焊的平焊操作。 4）热处理
(1) 基本知识
① 了解常用钢铁材料的种类、牌号、性能特点及选用。 ② 了解热处理的作用及钢的常用热处理方法。 ③ 了解硬度计的结构和使用方法 (2) 基本技能
能对45钢试件进行正火、淬火和回火（低温回火和高温回火）；实测45钢试件退火、正火、淬火和回火后的硬度值。
5） 机械加工（车、铣、刨） (1) 基本知识。
① 了解金属切削加工的基本知识。
② 熟悉卧式车床的组成、运动、用途及传动系统。了解通用车床的型号。 ③ 熟悉常用车刀的形式和结构，车刀切削部分的结构要素、几何角度及其作用。了解对刀具材料的性能要求。
④ 了解盘盖类、轴套类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途．
⑤ 掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的方法。
⑥ 了解切槽、切断和在普通车床上加工锥面、成形面、螺纹的方法。 ⑦ 了解常用铣床和刨床的组成、运动和用途及常用铣刀和机床附件的结构、用途及简单分度的方法。
⑧ 了解铣削、刨削、磨削、制齿加工的加工方法。
⑨ 了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级和粗造度Ra值范围及其测量方法。
⑩ 了解机械加工安全技术及简单经济分析。 (2) 基本技能
① 掌握普通车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀具、夹具、量具，独立完成简单零件的车削加工。
② 熟悉铣床、刨床、磨削、制齿加工的操作方法。 ③ 能对机械加工工件进行初步的工艺分析。 6）钳 工 及 装 配 (1) 基本知识
① 了解钳工在机械制造、装配及维修中的作用。
② 掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用， ③ 了解刮研的方法和应用。
④ 了解钻床的结构组成、运动和用途，了解扩孔、铰孔和锪孔的方法、特点。