施工组织设计
（安装平台）的标高、尺寸、预留孔洞、基础混凝土及其几何尺寸、表面质量等是否符合工程设计要求。
７、对放置垫铁部位的基础表面应凿平。 4.1.2.4设备运输、吊装与就位。
1、本工程多数设备为中小型设备，体积不大，重量较轻，可用汽车或人力拉车直接运抵吊装作业区。设备垂直吊装采用汽车吊或借用土建运料提升机，水平安装可采用人力推车或木排、滚杠运输，采用手拉葫芦吊装就位。
2、各类设备吊装时应注意吊点和吊索捆绑方式的选择，不损坏设备外观和设备内在质量。
4.1.2.5设备找正调平
1、确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。
2、泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。卧式设备以固定端为基准定位。立式设备以设备的管口方位图给出的0°与设备布置图的北向0°一致而定位。
2、电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正。
3、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。
4、电动机轴与泵轴，电动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
4.1.2.5泵密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。
4.1.2.6本工程设备的安装及验收均应以甲方招标文件规定的工程技术规范和施工图纸等技术资料为依据。
4.1.2.7明确质量控制点，实施自检、互检、专检相结合的方法，严把质量关。
4.1.2.8设备出库后至设备移交前，应按公司程序要求采取适当防护措施。
4.1.2.9做好设备验收、验评、三检记录等技术资料整理工作。 4.1.3试运转
4.1.3.1设备的润滑、密封、冷却和液压等系统管道应清洗洁净，保持畅通。其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
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4.1.3.2运转前应先以人力盘动检查，再投入试运转运行。 4.1.3.3设备应在有介质情况下，进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。
4、各类设备的试运转、启动和停止应按相应设备技术文件的规定进行。
5、在试运转过程中，各固定连接部位不应有松动、转子运转应正常，不得有异常声响和摩擦等现象。轴承温升在允许范围之内，各密封部位泄漏量不超规范，泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
4.1.4 其它设备安装
其它设备应按图纸、随机携带技术资料、国家有关施工验收标准、规范组织施工及检验。
4.2 管道安装 4.2.1安装通则
4.2.1.1 现场设备安装后即可进行管道安装工作，按照管道平面布置图、流程图对应设备,将管段吊装就位，进行焊接和连接。
4.2.1.2本工程施工根据各工段特点采取流水作业法，在分工协作的基础上保持均衡与连续，在施工中遵循“先干管，后支管”的施工方法以减少返工率；尽量多预制，减少固定口焊接。
4.2.2原材料检验 4.2.2.1管材检验
1.管材应依据设计文件规定进行检验，检验完毕后作好标记。