第四章 施工准备及施工总平面布置
第一节 技术准备
一、组织学习图纸，进行会审
通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。会同建设单位、设计单位、监理单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。
二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划
施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。
第二节 施工组织准备
该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司里具有施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工，施工项目组织系统施工组织机构详附图。
项目班子职能部门齐全，包括项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、统计员、内业人员对工程施工进行全面全过程的系统管理。
第三节 垂直运输机械、主要机具、试验和检测设备的选择
本工程垂直运输机械，主体施工时采用JJK-1龙门吊二台；，具体位置见附表五《施工总平面布置图》。
本工程主要施工设备的选择详见附表一《拟投入本标段的主要施工设备表》。 本工程试验和检测设备的选择详见附表二《拟配备本标段的试验和检测设备表》。
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第四节 施工平面规划布置
本工程在施工现场内沿围墙塔设办公用房、民工宿舍及食堂。所有临时设施均采用砖墙石棉瓦屋顶结构。临时厕所内满铺地砖，自动水箱冲洗。食堂、厕所污水经临时化粪池处理后经ф300砼管排入建设单位指定的排污点。周转材料、钢筋加工房为钢管扣件石棉瓦结构，主体断水后改作门窗等装修材料库房。
施工现场设搅拌机一个，搅拌台侧设二级沉淀池，生产污水经沉淀后排入建设单位指定的排污点。
施工现场总平面布置详附表五《施工总平面布置图》。 临时用地计划见附表六《临时用地表》。
第五节 施工现场临时用电
施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则
P=1.05(0.6×93.2/0.75+0.6×102)=142.54KVA 照明及生活用电为：P×１０%=14.3KVA 导线截面选择三相五线制BLX
I=0.7×156.84×1000/1.732×380×0.75=219.6A 故下杆主线选用BLX：S=70mm2，支线用50mm2，25mm2。 电线采用钢筋混凝土杆架空搭设，架空高度不小于6米。
第六节 施工现场临时用水
由建设单位指定水源引入，为满足施工消防、生活、机械用水，经综合考虑要求，供水主管径(进场水管径)ф100，场内支管线用ф50即可满足需求。
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第七节 劳动力配备
公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。
施工阶段每天所需劳动力配备情况详附表五《劳动力计划表》。
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第五章 主要施工方案方法
第一节 测量放线、轴线及标高控制
一、定位放线
进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。
用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。
在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。
二、标高控制
将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于4个，标出±0?00标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。
第二节 主要分部分项施工方法与技术措施
一、土方开挖
基坑土方采用挖掘机开挖，人工配合机械不能挖到的地方及清槽，自卸车外运到业主指定地点。开挖须防止地基土扰动，剩约300mm土方人工配合清槽。土方开挖后，及时通知勘察设计等有关部门进行验槽。如有异常，按勘察、设计单位的处理方案进行施工，确保施工地基承载力达到设计要求，以确保工程质量。
根据现场基坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作与边坡保护，根据实际情况施工时再编制详细的《基坑支护施工方案》。
二、土方回填
所用的回填土质要符合规范的要求，当基础砼浇筑并拆模、砖砌体抹面隐蔽验收之后进行土方回填，回填过程中合控制好回填土含水量，选择合适的夯实机具使土方压实系数>90%。各层回填土应及时进行土工试验测试，除符合设计具体要求外，
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还应符合GB/T50123—99标准。
使用基槽开挖时准备的回填土料，要去掉有机物和大于100mm的石块，以便夯填密实。
回填时应分层摊铺，虚铺300mm，夯实200，若土质较干，可适当洒水润湿，达到最佳夯实效果。
三、钢筋工程
1、钢筋工程施工基本程序 钢筋进场 知 加工 2、钢筋加工 A.钢筋翻样与加工
a.钢筋翻样由钢筋班长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行技术负责人审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。
b.盘条应进行冷拉调直，冷拉率不超过4%，钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放松。
3、钢筋焊接
本工程坚向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊，焊接质量、位置要符合《质量验收规范》的规定。
A.电渣压力焊施工
a.材料质量要求：焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经250~300℃烘培2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用；焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。
b.焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。
c.工艺流程： 钢筋端头除污、磨平 查材质合格证 原材复试合格 由质量员发加工通
预检合格 绑扎钢筋 隐检合格 下道工序
安装焊接夹具 回收焊剂 安装钢筋 安装药剂罐
填装药剂 施焊 卸夹具 质量检查
d.施工过程：检查电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作；检查钢筋端头是否齐整，清除表面油污、锈斑、杂物，端部有弯曲应予以矫正或切除；安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下10mm，以确保焊
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