H.涂刷界面剂
墙面抹灰时用甩毛方式涂刷界面剂，可增加砂浆与基层的粘结力，防止墙面抹灰防空鼓、开裂。
十、天棚抹灰 1、工艺程序 基层处理 灰 抹中层糙灰 2、施工要点 A、基层处理：
楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。
B、天棚抹灰
a、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
b、抹灰前一天将板面浇水湿透。
c、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。
d、抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
e、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆。 十一、楼地面工程 1、地砖楼地面 A、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护→踢脚板安装
B、施工工艺
a．基层处理：将混凝土上的杂物清理，用钢丝刷刷掉浮浆层，如有油污用10%火碱水刷净，并用清水冲净。
b．找标高、弹线：依据墙面+50cm标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 c．抹找平层砂浆：在清理好的基层上，均匀洒水一遍。然后抹灰饼冲筋，有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。然后根据标筋的标高，将1：3水泥砂浆铺装在标筋之间，拍实搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，同时检查
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弹天棚水平线 找平层检验 喷水润湿 抹罩面灰。
刷素水泥浆 抹底层糙
其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
d．弹铺砖控制线：根据设计要求和面砖板块规格尺寸，确定面砖铺砌的缝隙宽度，在找平层上弹铺砖控制线。
e．铺砖：从门口开始纵向先铺2-3行面砖，以此为标筋，拉纵横水平标高线。铺砌时，面砖的背面朝上抹上粘接砂浆，铺砌到找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序由内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
铺完2-3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整。 f．擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团将缝隙擦满。
g．养护：铺完面砖24h后，洒水养护，时间不少于7 d。
h．踢脚板安装：粘贴前砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，以此砖上棱为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘接砂浆，及时粘贴在墙上，砖上棱要跟线并及时拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。
2、水泥豆石楼面 A、施工工艺
a．基层处理：将现浇板上的杂物清理，用钢丝刷刷掉浮浆层，如有油污用10%火碱水刷净，并用清水冲净，但不得有积水。
b．找标高、弹线：依据墙面+50cm标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 c．豆石面层：在清理好的基层上，均匀铺撒豆石混凝土，用3米长铝合金方管根据线位置找平，在水泥初凝前完成抹平，在水泥终凝前完成压光。养护时间不得少于7天。
B、施工要求：
a、豆石混泥土强度不得低于C20。
b、面层表面平整度、踢脚线上口平直度满足质量验收规范要求。 c、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 d、面层表面不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
e、水泥豆石踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚道均匀。
f、楼梯踏步的宽度、高度要符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端高度差不应大于10mm，楼梯踏步齿角应整齐，防滑条就顺直。
十二、内墙瓷砖和仿瓷涂料
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1、内墙瓷砖
施工流程：基层处理→贴饼→冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→排砖、弹线、安垫尺→镶贴→理缝、擦缝→清洗表面。
瓷砖应镶贴平整，接缝宽度一致，填嵌密实。
室内卫生洁具的支承、门窗上口等，应使用整砖套割吻合，不得使用碎砖挤凑镶贴。瓷砖应提前浸水润湿，以防空鼓发生。
2、仿瓷涂料
施工流程：基层清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道满刮腻子→磨平→第二道满刮腻子→磨平→涂乳胶漆。
基层清扫时，应将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子时随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。
十三、外墙干挂花岗石 1、工艺流程
清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 →石料打孔—→背面刷胶—→ 贴柔性加强材料
挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→
用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→ 2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
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5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。 8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。 12、成品保护：
A、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
B、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
C、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
D、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
E、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
13、应注意的质量问题
A、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
B、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造
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成。
C、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
D、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。
十四、铝塑板外墙 1、测量放线
A、根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
B、将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 C、测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
D、测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架
A、按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 .立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于 3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜.
B、将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜.同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于 5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜. 4、安装防火材料
应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。 5、安装铝板
按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留
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