缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.
6、处理板缝
用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条，再注入硅酮耐候密封胶等材料，注胶要饱满，不能有空隙或气泡。 7、处理幕墙收口
收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。 8、处理变形缝
处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 9、清理板面
十五、玻璃幕墙施工 1、工艺操作流程：
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
2、基本操作说明：
A、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
B、检查验收玻璃板块：
检查的内容有：a、规格数量是否正确；b、各层间是否有错位玻璃；c、玻璃堆放是否安全；d、是否有误差超过标准的玻璃；e、是否有已经损坏的玻璃；
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验收的内容有：a、三维误差是否在控制范围内；b、玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；c、结构胶是否有异常现象；d、抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 C、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
D、初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：a、检查寻找玻璃；b、运玻璃；c、调整方向；d、将玻璃抬至安装位；e、对槽、进槽；f、对胶缝；
E、调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
F、固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。
H、验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：a、板块自身是否有问题；b、胶缝大小是否符合设计要求；c、胶缝是否横平坚直；d、玻璃板块是否有错面现象；e、室内铝材间的接口是否符合设计要求；f、验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
十六、给排水工程 1、预留预埋
本工程功能要求比较齐全，各种管线相互交插较复杂，墙、板留洞较多，要求安装与土建施工密切配合，适时检查各种管道留洞及穿墙和楼板的预留套管位置是否准确。在土建专业施工同时，由专业水电人员配合留洞、预埋铁件，务必在浇灌砼前，由水电工按图纸复核管径大小、定位尺寸，对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌砼时跑位。
2、给水系统安装
给水系统管道均采用PPR管，连接方式为热熔连接。 A、进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。
B、立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安
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装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。
C、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。
3、排水系统安装
A、本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。
B、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）,各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
C、立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。
D、支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。
4、卫生设备及管道的安装：
本系统的安装包括：给水管道、排水管道、卫生设备等。施工前熟悉图纸（包括资料和样本），并结合设计洽商和变更图的要求进行施工，严格按图纸的坐标、标高安装各种管道及设备。
A.卫生设备及管道安装施工工艺 安装准备 管道预制加工 管道安装 预留孔 套管安装 备进场 设设备检查 设备安装 防腐处理 卡架安装 系统冲洗 调试 通水试验 31
合格证 通水试验
B.卫生设备及管道安装施工需注意的问题：
a、管道螺纹连接时，螺纹清洁、规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。碳素钢管道的法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质达到设计要求或施工规范规定，且无双层垫。非镀锌碳素钢管的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。铸铁管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。管道支（吊、托卡）架埋设平整、牢固。排列整齐，采用的压制弯头要求与管道同径。
b、各种管道安装完毕进行的水压试验、灌水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
5、卫生洁具安装：
A、卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
B.卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。
C.卫生洁具在安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。
D.卫生洁具安装应先按设计要求复查坐标是否准确，安装应平稳、牢固，连接处无渗漏现象。
6、通水、灌水试验
给水管道安装完毕后进行压力试验，试验压力冷水为1.0 MPa，热水为1.5 MPa，升压时间不小于10分钟，至试验压力，稳压1小时，压力降不得超过0.06 MPa；同时检查各连接处不得渗漏。埋地埋墙管道试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试验试压要求后，方可继续施工。
排水管道安装完毕后，在隐蔽前必须做灌水试验，注水高度为一层楼高度，30分钟不渗不漏为合格。雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格。
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7、管道安装需注意的问题:
A、预制好的塑料管堆放应垫实，并避免曝晒，以防弯曲或断裂。 B、粘接后应及时清除外溢的黏结剂，以保持接口清洁。
C、粘接前，接头部位应清理干净，粘接剂涂刷均匀，以防漏水。 D、地漏安装时应找准地平线，以防过高或过低。 E、立管穿楼板处应作好防水。
F、管道安装完毕后，应所有管口封闭，防止杂物进入，造成管口堵塞。 H、安装完的管道应加强保护，尤其是立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。 I、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
J、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以防污染管道。2、由于层高超出允许偏差或测量不准致使立管甩口高度不准确。
K、由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成立管距墙不一致或半明半暗。
L、埋地排水管道的管基要求坚实，凡穿过回填土地段时，可视现场情况采取适当的加固措施。
十七、电气工程
本工程室外电源进线采用电缆式埋地引入，照明干线选用绝缘铜蕊导线，所有干线穿刚性阻燃管，照明支线采用绝缘铜蕊线，支线穿PC塑料管沿墙暗敷。
1、电气系统安装工艺流程：
安装准备→配管工程→穿线工程→安装工程→调试工程 2、配合土建
A、按图纸要求搞好预留预埋，合理安排管路走向，尽量避免多管线同点交叉。 B、灯位的定位应采用空间定位法，灯开关与暗插座盒标高按结构+50cm标高线确定标高预留孔洞，待装修阶段再稳住接线盒。
C、严格按照规范规程及相关规定配管。 3、电气管道施工施工方法要点
盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。
管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm。
管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 4、线槽安装及布线
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