主体结构砼施工方案
一、工程概况：
AA厂房长252m，宽92m，建筑面积为65319m2。主体为现浇钢筋砼框架结构，分为三层：▽5.96m层、▽13.96m层（局部为▽15.96m）、屋面层（檐口标高22.8m）。楼面为现浇钢筋砼平楼板，屋面为现浇钢筋砼斜屋面。主体砼强度等级为C30。
典型柱截面尺寸为：400×500、600×600、600×800、700×700、800×800、900×900 mm2。典型主梁截面尺寸为：500×1350、450×1500、450×1400、500×1500 mm2。典型次梁截面尺寸为：250×550、300×600、250×700、300×900 mm2。各楼面板板厚均为100mm。
二、 砼搅拌及运输
砼搅拌所用的水泥、砂、碎石应按施工平面布置图要求堆放整齐，同时应有出厂合格证或试验报告，并经试验室复检合格后方可使用。
在现场设立一座微机控制自动化砼搅拌站，局部不足时采用商品砼进行补充，以满足现场砼浇筑的需要。混凝土搅拌站采用微机控制计量和混凝土生产过程自动化。保证计量精度高，混凝土拌合质量的稳定。
混凝土运输方案：混凝土水平运输以1台砼输送泵为主，辅以机动翻斗车。砼入泵前必须进行塌落度测试工作，以保证砼输送泵的正常运输。
砼自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如有出现，需在现场进行二次拌合均匀。 三、砼的浇筑前的准备：
1. 为了加快工程施工进度，使得砼工序尽快地插入，柱子的砼浇筑采用砼输
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送泵或塔吊布料，利用已搭设好的满堂脚手架先浇筑柱子砼。梁板砼采用泵送，在进行水平构件砼浇筑时，竖向构件的砼已经浇筑完成，所以每次水平构件梁板砼工程量会大大地减少，提前完成浇筑工作。
2. 砼浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐蔽工程验收手续。模板已清理干净，并淋水湿润。
3. 每次砼浇筑前及时填报砼浇注申请令报请监理，在得到砼浇筑今后开始浇注砼。
4. 机具准备：
（1）砼泵：采用拖式泵，砼输送管选用专用压力管直径φ125，且配有各种拐弯角度的短管，支架采用钢管支架,。
（2）振动器采用插入式和平板式两种，其中墙、柱、梁采用插入式振动器，板采用平板式振动器。
（3）斗车采用0.09m3规格的准备10辆。 （4）塔吊用料斗2个规格为0.75 m3。
（5）通讯：泵站与浇筑现场之间的通讯采用对讲机，以保证砼浇筑工作顺利进行。
5. 作业条件：
（1）泵车空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常否才能泵送砼。 （2）润滑管道的水泥砂浆以准备好。
（3）钢筋、模板报验，隐蔽工程验收手续，浇筑令已经办理好。 四、操作工艺： （一） 柱子砼浇筑：
1. 柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利
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于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。
2. 柱子砼浇筑采用砼输送泵或塔吊，利用已搭设好的满堂脚手架浇筑柱子砼。如采用砼输送泵，不得用泵管直接往柱模板内下料，以免因冲击力太大造成胀模现象。宜先将砼料卸在浇筑平台上，再用人工将砼铲入柱子内。
3. 柱子砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。
4. 柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。
5. 砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。 （二）梁板砼浇筑：
1. 梁板砼浇筑采用泵送送料、塔吊及人工布料方式进行连续浇筑。 2. 梁板砼浇筑方向一般取垂直于浇筑面的短边或框架大梁的方向，平行于浇筑面短边或框架大梁从一边向另一边连续进行浇筑。
3. 梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。
4. 3．防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，使用方法见后图，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及布料用。
5. 梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20~30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振
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