混凝土工程施工组织设计方案

主体结构砼施工方案

一、工程概况:

AA厂房长252m,宽92m,建筑面积为65319m2。主体为现浇钢筋砼框架结构,分为三层:▽5.96m层、▽13.96m层(局部为▽15.96m)、屋面层(檐口标高22.8m)。楼面为现浇钢筋砼平楼板,屋面为现浇钢筋砼斜屋面。主体砼强度等级为C30。

典型柱截面尺寸为:400×500、600×600、600×800、700×700、800×800、900×900 mm2。典型主梁截面尺寸为:500×1350、450×1500、450×1400、500×1500 mm2。典型次梁截面尺寸为:250×550、300×600、250×700、300×900 mm2。各楼面板板厚均为100mm。

二、 砼搅拌及运输

砼搅拌所用的水泥、砂、碎石应按施工平面布置图要求堆放整齐,同时应有出厂合格证或试验报告,并经试验室复检合格后方可使用。

在现场设立一座微机控制自动化砼搅拌站,局部不足时采用商品砼进行补充,以满足现场砼浇筑的需要。混凝土搅拌站采用微机控制计量和混凝土生产过程自动化。保证计量精度高,混凝土拌合质量的稳定。

混凝土运输方案:混凝土水平运输以1台砼输送泵为主,辅以机动翻斗车。砼入泵前必须进行塌落度测试工作,以保证砼输送泵的正常运输。

砼自搅拌机卸出后,在运输过程中,要防止砼离析,水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝等现象。如有出现,需在现场进行二次拌合均匀。 三、砼的浇筑前的准备:

1. 为了加快工程施工进度,使得砼工序尽快地插入,柱子的砼浇筑采用砼输

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送泵或塔吊布料,利用已搭设好的满堂脚手架先浇筑柱子砼。梁板砼采用泵送,在进行水平构件砼浇筑时,竖向构件的砼已经浇筑完成,所以每次水平构件梁板砼工程量会大大地减少,提前完成浇筑工作。

2. 砼浇筑部位的前道工序已全部施工完毕,并办理好了隐蔽工程验收手续。模板已清理干净,并淋水湿润。

3. 每次砼浇筑前及时填报砼浇注申请令报请监理,在得到砼浇筑今后开始浇注砼。

4. 机具准备:

(1)砼泵:采用拖式泵,砼输送管选用专用压力管直径φ125,且配有各种拐弯角度的短管,支架采用钢管支架,。

(2)振动器采用插入式和平板式两种,其中墙、柱、梁采用插入式振动器,板采用平板式振动器。

(3)斗车采用0.09m3规格的准备10辆。 (4)塔吊用料斗2个规格为0.75 m3。

(5)通讯:泵站与浇筑现场之间的通讯采用对讲机,以保证砼浇筑工作顺利进行。

5. 作业条件:

(1)泵车空载运行一段时间,观察工作状态是否正常,正常否才能泵送砼。 (2)润滑管道的水泥砂浆以准备好。

(3)钢筋、模板报验,隐蔽工程验收手续,浇筑令已经办理好。 四、操作工艺: (一) 柱子砼浇筑:

1. 柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行,按中、边、角的顺序依次施工,有利

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于整体结构的稳定,并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。

2. 柱子砼浇筑采用砼输送泵或塔吊,利用已搭设好的满堂脚手架浇筑柱子砼。如采用砼输送泵,不得用泵管直接往柱模板内下料,以免因冲击力太大造成胀模现象。宜先将砼料卸在浇筑平台上,再用人工将砼铲入柱子内。

3. 柱子砼分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500左右,砼的下料点应分散布置,循环推进,连续进行,用振动棒振实,浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣,随时敲打模板,有异常现象及时与上部振捣人员联系,并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。

4. 柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。

5. 砼浇筑完毕应清理干净施工现场,做到工完料清。 (二)梁板砼浇筑:

1. 梁板砼浇筑采用泵送送料、塔吊及人工布料方式进行连续浇筑。 2. 梁板砼浇筑方向一般取垂直于浇筑面的短边或框架大梁的方向,平行于浇筑面短边或框架大梁从一边向另一边连续进行浇筑。

3. 梁板应同时浇筑,浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。

4. 3.防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施,将塔吊作布料机使用,使用方法见后图,在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道,作为施工人员通行及布料用。

5. 梁和板连成整体的大断面梁,允许将其单独浇筑,其施工缝应留在底板以下20~30mm,浇筑时下料与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,仍用“赶浆法”向前推进,每层均应振实后再下料。振动棒振

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