续表6.6 常见问题 固结体成大底状 主要原因 在底部喷射中加大压力做重复旋喷或减低喷嘴的旋转提升速度 喷到顶端时加大压力或做重复旋喷或减低喷嘴旋转提升速度 只提升不旋转 处理方法 保持旋喷压力不变，边提升边旋转，使各参数相适应 保持旋喷压力不变，边提升边旋转，使各参数相适应 边提升边旋转使各参数相适应 固结体成大帽状 固结体成墙壁状 7 质量检验记录 见附表一、附表二、附表三、附表四 8 安全、环保措施 8.1安全操作要求
8.1.1水泥浆车（高压注浆泵）必须全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和岩屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在达到最高规定压力时，能断销卸压，决不能轻易安装未经试压检验的自制安全销，以免安全销不起安全作用。指定专人司泵。压力表应定期检修，保证正常使用。下班前泵内必须冲洗干净。 8.1.2液压泵（高压注浆泵）系全液压传动。对其油管路应清洗干净，各部接头保证密封，根据地区和季节选用10～40号机油，倒入油箱时必须经过滤油器。泵体内清洗干净，并检查各部位密封圈，保证不泄漏。安全阀要进行测定，压力表要定期检修，当浆液出口压力达到30MPa时，安全阀要能自动卸压漏浆。当天工作完毕后，对泵体必须进行清洗。
8.1.3旋喷注浆管在使用前必须检查两端螺纹是否损坏，注浆管要全部洗净，如管子弯曲不直，应予校正，钻杆接头应检查丝扣是否相啮台，并事先检查橡胶密封圈的良好性。接管时必须加紫铜垫圈或缠上两圈尼龙纸带(或麻丝铅油)，上紧后要求完全密封，钻杆上紧或拆卸，可利用钻机转动来完成，应小心操作，不宜过紧过松，否则容易损坏丝扣或泄漏。
16
8.1.4高压胶管不能超压使用，使用时弯屈不小于规定弯曲半径，防止胶管破裂。 8.2技术安全措施
8.2.1施工时，钻机要站在平整坚实的地面上，其平整度和地耐力要满足钻机施工的要求。钻机应放置平稳、坚实，并调整挺杆保持垂直。
8.2.2钻机是旋喷注浆的主要设备之一，司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆中的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，无误后方可开钻。钻机肩负着钻孔，插管和旋喷时注浆管的旋转及提升等职能。必须保证正常钻进工作。
8.2.3吸浆软管必须采用铠装橡胶管，使吸浆时不致产生负压作用而凹陷影响吸入量。软管长度一般为4～7m。吸浆笼头应有滤网包扎，网目一般要求小于喷嘴直径的1/2。高压泵与钻杆间由耐高压软管连接，一般使用耐压70MPa以上钢丝裹绕的高压橡胶软管。接头使用高压卡口接头，并有密封圈压紧。泵体与钻机距离，一般要求不超过20m为宜。
8.2.4空压机作为三重管旋喷的辅助动力，在施工中应做好使用、维护保养工作。
8.2.5在施工中应注意泥浆泵和管路的清洗，以防堵塞。
8.2.6浆液应根据设计要求将主要材料数量备齐并存放专用仓库内，对水泥和添加剂应分别存放，浆液配方应符合设计要求，并根据搅拌桶，贮浆桶的容积事先计算好容量和每根固结体所需用量。搅拌浆液必须在各种机具设备试运转正常后，并待钻机钻进至设计深度时，才能开始，以免机具设备因故障而浪费浆液。
8.3环境保护措施
8.3.1水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。
8.3.2运输易飞扬的细颗粒散体材料或渣土时，必须封闭、包扎、
17
覆盖，不得沿途泄漏遗洒，卸运时应采取有效措施，以防扬尘。 8.3.3施工现场制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
8.3.4施工中的废浆的处理必须在开工前做好规划，废浆短时可排入事先挖好的沉淀池做土方运出或及时将废浆运出现场，不得随意排放，保持现场文明和环境保护。
8.3.5施工现场应遵守GB 12523—90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，设专人定期测定噪音值，发现超标及时采取降噪措施。施工机具尽量采用低噪音系列产品，最大限度地避免对周围环境造成破坏。
18
高压旋喷注浆地基工程检验批质量验收记录表 附表一
单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 主控项目 2 3 4 1 2 一般项目 3 4 5 6 7 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度或完整性检验 地基承载力 钻孔位置（mm） 钻孔垂直度（％） 孔深（mm） 注浆压力 桩体搭接（mm） 桩体直径（mm） 桩体中心允许偏差 符合出厂要求 设计要求 设计要求 设计要求 ≤50 ≤1.5 ±200 按设计参数指标 ＞200 ≤50 ≤0.2D 验收部位 项目经理 分包项目经理 施工单位 检查评定记录 施工班组长 监理（建设）单位验收记录 专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 项目专业质量检查员： 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 注：其它工程可参照此表。（在旋喷隔水帷幕工程验收中,桩体搭接应不小于300mm）
19