气调储粮制氮机
运行于中央储备粮某直属库的大连力德气调储粮制氮机 氮气气调储粮的定义及优点:
氮气气调储粮,是指利用氮气生产设备产生高纯度氮气,通过氮气输送管路将氮气充入气密性良好的仓房内,使仓内氮气浓度长时间保持在较高水平,形成一个不利于粮食害虫、微生物生长繁殖的低氧环境,从而达到使粮食害虫停止危害粮食、无法生长繁殖直至窒息死亡,同时抑制粮食生理呼吸、延缓粮食品质陈化的效果。
不同于传统的药物熏蒸杀虫方式的是,氮气气调储粮对库存粮食以及工作人员身体健康都没有危害,是一种绿色、环保、安全、经济、有效的储粮害虫防治技术。
氮气气调储粮的应用现状:
在国际上,氮气气调储粮技术已经在澳大利亚新城港口粮库得到应用。该库采用液氮气调储粮,实际效果良好,但应用成本偏高。
我国从上世纪六十年代末就开展了低氧储粮技术的试验和研究,其中就包括氮气气调储粮技术。2004年6月,中央储备粮南京直属库率先在国内将氮气气调储粮
技术投入实际应用,在粮食害虫防治和粮食品质保持方面取得了显著的效果,同时获得了良好的经济效益和社会、环保效益。
几种非化学式氮气分离方法:
深冷空分制氮:上世纪30年代开始出现。原理是将空气加压冷凝液化后,利用液态空气中氧气(-183℃和氮气(-196 ℃沸点的差异进行氧氮分离。
变压吸附制氮:上世纪50年代开始出现。原理是利用碳分子筛对空气中氧分子的吸附速度远远大于氮分子的吸附速度以及吸附性能随着压力的提高而提高的特性,通过切换电磁阀的控制,在高压条件下吸附压缩空气中的氧分子,在低压条件下对吸附剂进行解吸再生,释放已被吸附剂吸附的氧分子,从而完成氧氮分离。由于包含高压吸附和低压解吸二个工艺过程,所以产生的氮气是不连续的。
膜分离制氮:上世纪70年代末开始出现。原理是利用各气体组分在高分子聚合物(中空纤维膜丝中的溶解扩散速率不同,因而在膜两侧分压差的作用下导致其渗透通过中空纤维膜壁的速率不同而分离。由于无阀门切换和吸附剂再生过程,膜分离制氮是一个静态,连续的分离过程。
气调储粮专用移动式膜制氮成套装置:结合粮库实际应用情况,我公司专为粮库氮气气调储粮应用开发了氮气气量为60-120NM3/H,氮气浓度为99%的气调储粮专用移动式膜制氮成套装置,填补了国内气调储粮专用制氮机生产的空白,具有极高的应用价值。其主要特点如下:
整机一体化、移动式:由于气调储粮专用移动式膜制氮成套装置工艺过程简单,设备体积小、重量轻、可移动,所以无需敷设氮气管路,也不必为制氮机新建厂房,减少了气调储粮技术应用项目改造投资费用。
可100%增容:独特的模块化设计,只需少许增容费用即可实现100%增容,提高了粮库将来增加氮气气调储粮规模的经济性和快捷性。
全集成自动化:采用西门子PLC控制器,全套设备一键式自动联锁控制、彩色触摸屏显示修改参数、故障自诊断功能、自动提示故障及保养信息、数据无线通讯上传嵌入粮情监控系统(可选、温度调节PID自动控制等功能,极大的方便了操作者使用,可实现无人值守自动运行,大大节省了设备运行人工成本。
高可靠性、低维修量:由于气调储粮专用移动式膜制氮成套装置采用美国PRISM膜组件,无活动部件,属于静态分离过程,所以具有极高的可靠性,故障率几乎为零,只需少量日常保养既可保证设备正常运行。更有独特的旁路设计,即使在制氮机停电的情况下只要有压缩空气,制氮机仍可应急运行,以确保用户连续且可靠性近乎100%地使用合格氮气。更加适合粮库在相对集中的月份里,高频率不间断连续使用的运行方式。
气调温控:对进入粮仓内的氮气进行降温处理并实时监控,保证产品气的温度符合现代气调储粮的工艺要求。
低噪音:由于没有阀门切换过程,也没有从高压到底压的突然释放过程,所以膜系统运行时几乎无噪音,能减少对周围环境的噪音污染,更加环保。
氮气压力高:产品氮气压力>1.0Mpa,更有利于氮气输送和在粮堆中的均布发散。
前处理简单:由于水汽可以顺利的透过中空纤维膜丝,不会对膜的分离性能造成不利影响,所以,气调储粮专用移动式膜制氮成套装置的前处理很简单,只需除油,无需冷干机脱水,相应的减少了设备的重量和维护量。
启动时间短:开机5分钟即可产生合格氮气,提高了工作效率,节省了运行成本。 产品气无杂质:由于采用中空纤维膜丝作为分离介质,在分离过程中产品气中不会掺杂碳粉等杂质,避免了粮食的污染,保证了粮食的品质。